09.04.26 – Drahtvearbeitung / Fügen
S-Abstandhalter vollautomatisch und flexibel produzieren
Fachkräftemangel, limitierte Produktions- und Lagerflächen, steigende Materialkosten, Bedarf für hohe Flexibilität und Just-In-Time Produktion (JIT) sind einige der Herausforderungen mit dennen die Baubranche aktuell konfrontiert wird. Eurobend bietet mit innovativen Konzepten und Einsatz von Hochtechnologie die passenden Lösungen an.
„PLT B Ladder“ Maschine mit vollautomatischer Umreifungsstation. © Eurobend
„PLT B Ladder“ Stapelvorrichtung. © Eurobend
Auf der bevorstehenden „witre 2026“ zeigt Eurobend die neueste Generation von Schweißmaschinen für DBV-konforme Schlangenförmige Bewehrungsabstandhalter (Distanzstreifen und Unterstützungskörben): die „PLT Ladder B“-Baureihe.
Die Schweißmaschinen der „PLT B Ladder“-Baureihe gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und eine kostengünstige Produktion von Schalgenabstandhaltern vom Coil.
Das durchdachte Design jedes Maschinenteils in Verbindung mit dem kompakten Layout ermöglicht minimale Umstellzeiten für die verschiedenen Podukthöhen und lange Wartungsintervalle.
Die Maschinen verschweißen die Quer- mit den Längsdrähten nicht überlappend sondern kopfbündig (T-Verschweißung). Die einzigartigen T-Schweißköpfe produzieren Abstandhalter, die sich perfekt in kompakten Bündeln stapeln lassen, ohne daß sie gedreht werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Schalngenabstandhaltern mit Überlappverschweissung der Fall ist.
Sie werden auf der Baustelle bevorzugt, da:
– sie leicht umpositioniert werden können,
– sich nicht vehaken,
– keine Verletzungsgefahr durch Drahtüberstände besteht
– uns sich bestens für den Einsatz auf Folie eignen
Erhebliche Materialeinsparungen ist ein weiterer, großer Vorteil der „T“-Schweißung.
Das einzigartige Biegesystem (patentiert) gewährleistet eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, perfekte Produktgeometrie und arbeitet mit dem Schweißvorgang synchron, um die Leerlaufzeiten während der Produktion zu eliminieren. Das Biegesystem verwendet pneumatische betriebene Biegeeinheiten.
In das Biegesystem integriert, wird eine flexible automatische Stapeleinheit verwendet, um während der Produktion Bündel mit der programmierten Menge Abstandhaltern herzustellen.
Die Eurobend Lösung für die Herstellung von Schalngenabstandhaltern zu erhalten wird durch eine integrierte, vollautomatische Bündelungs- und Umreifungsstation, die vollständig mit dem Produktionsfluß synchronisiert ist und Leerlaufzeiten ausschließt, gekrönt. Die fertig umreiften Bunde werden dann automatisch auf einen Puffertisch verlagert.
Die Maschine bietet höchste Flexibilität in Produktion an und ist ideal für die “Just-in-time” Produktion. Dadurch verringert sich der Platzbedarf zur Lagerung der verschiedenen Produktsorten erheblich.
wire 2026, Halle 17 Stand A 60
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