Das Schleifen von Federenden ist der entscheidende Schritt in der Herstellung von Druckfedern, die in zahlreichen industriellen Anwendungen von Automobilkomponenten bis hin zu medizinischen Geräten verwendet werden. Dieser Prozess beeinflusst nicht nur die Qualität und Zuverlässigkeit der Federn, sondern auch deren Wirtschaftlichkeit in der Produktion. Während die Auswahl der richtigen Schleifscheibe eine grundlegende Rolle spielt, ist sie nicht der einzige Faktor, der einen effizienten Schleifprozess definiert.

Schritte zur Optimierung des Federendschleifprozesses

– Einstellung der Schleifgeschwindigkeit: Eine optimierte Schleifgeschwindigkeit sorgt für die richtige Abtragsleistung und verhindert Schäden durch übermäßige Hitzeentwicklung.

– Optimierung des Vorschubintervalls: Die Feinabstimmung des Vorschubs kann die Qualität der Schleifergebnisse verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Schleifscheiben minimieren.

– Anpassung der Schleifmaschine: Durch das Anpassen der Maschineneinstellungen können Energieeffizienz und Schleifleistung gesteigert werden.

– Optimierung der Drehzahl: Höhere Drehzahlen können die Materialabtragsrate erhöhen, was zu schnelleren Schleifzyklen führt.

– Auswahl der richtigen Schleifscheibe: Eine Schleifscheibe, die sowohl die gewünschte Oberflächengüte als auch eine lange Lebensdauer bietet, ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

Fortschrittliche Schleifscheiben

Nachdem die Bedeutung der Schleifprozessoptimierung betrachtet wurde, ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften der Schleifscheiben von Weiler Abrasives hervorzuheben. Die „ICE Spring“-Schleifscheibe von Weiler Abrasives bietet eine hohe Abtragsleistung und eine längere Standzeit bei gleichzeitig kühlem Schliff, was zu einer Reduzierung der Gesamtbetriebskosten führt. Diese Schleifscheiben sind ideal für das präzise Schleifen verschiedenster Federstähle, wodurch ein gleichmäßiges Finish ohne Materialermüdung gewährleistet wird.

Einführung des Weiler Process Solutions-Programms

Das Weiler Process Solutions (WPS)-Programm ist ein maßgeschneidertes Unterstützungsangebot, das darauf abzielt, den Schleifprozess und die Produktionsleistung der Kunden zu optimieren. Das Programm integriert Prozessverbesserungen, technisches Fachwissen und enge Partnerschaften, um die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig die Gesamtkosten pro Teil zu senken. Vorteile des Programms umfassen die Reduktion von Zykluszeiten, die Minimierung von Ausschuss und eine verbesserte Produktqualität.

Anwendung in der Praxis: Fallstudien

– Fallstudie 1: In einer Zusammenarbeit mit einem deutschen Familienunternehmen konnte Weiler Abrasives durch die Implementierung der „ICE Spring“-Schleifscheibe die Schleifzeiten drastisch reduzieren. Dies resultierte in einer Steigerung der Produktivität um 154,24 %, einer Erhöhung der Lebensdauer der Schleifscheibe und einer deutlichen Reduktion der Arbeitskosten pro Zyklus.

– Fallstudie 2: Eine weitere Studie mit einem deutschen Federnhersteller zeigte, wie die universelle „ICE Spring“-Schleifscheibe den Schleifprozess vereinfacht, indem sie unterschiedliche Materialien effektiv bearbeitet. Dies führte zu einer Reduktion der Schleifzeiten um bis zu 24,17 % und verbesserte die Standzeit der Schleifscheibe erheblich.

Zusammenfassung und Ausblick

Durch die Integration fortschrittlicher Schleiftechnologien und die enge Zusammenarbeit im Rahmen des WPS-Programms stellt Weiler Abrasives sicher, dass Kunden ihre Produktionsziele nicht nur erreichen, sondern übertreffen. Das Programm unterstützt Unternehmen dabei, ihre Prozesse zu optimieren und eine höhere Wirtschaftlichkeit und Qualität in der Massenproduktion zu realisieren. Diese Ansätze demonstrieren, dass durch die richtige Kombination aus Technik, Fachwissen und Partnerschaft signifikante Verbesserungen im Produktionsprozess erzielt werden können.

Der Autor des Beitrages, Steffen Becker, ist Technical Sales Manager bei Weiler Abrasives.

Weiler Abrasives GmbH

Esbachgraben 17, 95463 Bindlach

Ansprechpartner ist Steffen Becker

Tel.: + 49 9208 658-10

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