Die Lösungen des Wittener Unternehmens bieten eine schnelle, präzise und benutzerunabhängige Prüfung verschiedenster Produkte aus der Industrie. Der Fokus liegt in diesem Jahr auf der kontinuierlich erweiter-ten Produktpalette, die über die Jahre hinweg entwickelt wurde. Die Besucher können sich vor Ort von den innovativen Systemen zur Druckfederprüfung, Drahtprofilmessung und Achsfederkontrolle überzeugen. Besonders hervorzuheben ist eine neue Verbesserung der Achsfederprüfung: Die Messung der Federgeometrie erfolgt nun in unter 20 Sekunden.

Achsfedervermessung in weniger als 20 Sekunden
Für Hersteller von Achsfedern bietet imess eine maßgeschneiderte Lösung, die sowohl die Rüstzeit deutlich optimiert als auch eine vollständige 3D-Geometrieprüfung (Steigung, Windungsabstand, Durchmesser etc.) ermöglicht. Das System „imess F890“ unterstützt zudem die automatische Einstellung der Windemaschine, indem es Soll-Ist-Vergleiche liefert. Dank einer Weiterentwicklung des Vorgängermodells „F880“ ist die Achsfedervermessung nun unabhängig von der Federlänge in weniger als 20 Sekunden möglich. Bei der Mes-sung wird die Feder auf eine Zentrierstange gesetzt, einmalig um 360 Grad gedreht und per Laser vollständig erfasst. Im Anschluss liefert die Software ein 3D-Modell der Achsfeder sowie die Messergebnisse zur direkten Ansicht. Toleranzabweichungen sind sofort sichtbar und lokalisiert, wodurch das Risiko von Fehlern verringert und eine lückenlose Dokumenta-tion der Qualitätskontrolle gewährleistet wird.

Geometrieprüfung von Drahtprofilen mit der „F210“
Die „F210“-Prüfanlage von Imess bietet eine präzise Lösung zur geometrischen Überprüfung von Drahtprofilen. Sie überprüft innerhalb weniger Sekunden die Kontur eines in Proben geschnittenen Federdrahts auf Geometrietreue. Besonders interessant für Anwender: Alle konvexen Konturen können mit der Anlage vermessen und mit Soll-Daten vergli-chen werden. Freiform-Konturen werden über CAD-Daten oder durch ein einmaliges „Einlernen“ im Teach-In-Prozess in der Software hinterlegt und anschließend automatisch geprüft. Auch gängige Standardformen – darunter Multiarc, oval, rund, plattrund, hexagonal und rechteckig (inkl. Trapez) – lassen sich mittels Sollwerten, CAD-Daten oder Teach-In-Methoden abgleichen. Ein Laser erfasst die Ist-Kontur während einer 360°-Drehung des Drahts. Bei Abweichungen außerhalb der zulässigen Toleranzen wird der Bediener umgehend informiert. Eine grafische Überlagerung von Ist- und Soll-Konturen vereinfacht die Analyse und sorgt für eine schnelle Fehleridentifikation.

Prüfung der 3D-Geometrie von Druckfedern mit dem „F435“
Für Hersteller und Verarbeiter von Druckfedern präsentiert Imess auf der Messe die kleinste Variante des Systems „imess F435“ , das sich speziell für die 3D-Geometrieprüfung von Kleinstfedern bis 20 mm eignet. Weitere Varianten ermöglichen die Überprüfung von Federlängen bis 1500 mm.
 Das System erfasst mit telezentrischer Hinterleuchtung und einer Kamera die wichtigsten Prüfmerkmale wie Windungsanzahl, Steigung und Durchmesser, sowohl bei ungeschliffenen als auch geschliffenen Federn. Bei geschliffenen Federn wer-den zusätzlich die Auslenkung (e1), Parallelität (e2), Enddraht-stärke und der Schleifwinkel überprüft. Die Ergebnisse wer-den tabellarisch sowie als Abwicklungsgrafiken mit Soll- und Ist-Verläufen visualisiert. Darüber hinaus kann das System die Einrichtung der Windemaschine unterstützen, indem es die Prüfergebnisse rückkoppelt und so den gesamten Prozess verkürzt.

Maßgeschneiderte Lösungen für die Industrie
Neben den Systemen für die Federindustrie bietet imess auch maßgeschneiderte Mess- und Prüftechnik für verschiedene Industriebereiche an. So werden unter anderem Inline-Lösungen sowie Einzelmessstationen für die Metall- und Kunststoffindustrie entwickelt – stets angepasst an die spezi-fischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung.

wire 2026, Halle 16 Stand G 43

Imess Optische Mess- und
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