16.10.24 – Effizienz, Flexibilität und Qualität steigern

Flecht- und Spiralisierprozesse im digitalen Zeitalter

Fehlerfreie Geflechte, Präzision in den Schlaglängen, sensibler Umgang mit dem Kernmaterial und schonendes, ruckfreies Wickeln der Kabel vor und nach dem Flechtprozess sind entscheidend für die Qualität der Kabel und deren Wettbewerbsfähigkeit. Gleiches gilt für präzise Bandiervorgänge vor und nach dem Flechten, egal ob Längs- oder konzentrische Bandierung.

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Für den Austausch wird das Industrie Standard Protokoll OPC_UA verwendet. © Spirka Schnellflechter

 

Die steigende Nachfrage nach speziellen Kabeln für Anwendungen im Automobilbereich, in der Datenübertragung und anderen industriellen Anwendungen sowie die ständig wachsenden Anforderungen an höhere Übertragungsgeschwindigkeiten, Datensicherheit und Qualitätsparameter sowie Reproduzierbarkeit und Auditierungsanforderungen stellen auch immer höhere Anforderungen an die Effektivität und die Qualität der Kabelabschirmung in Bezug auf das Geflecht und die Folienbandierung von Kabeln sowie Digitalisierung der Prozesse.

Die Sprika Schnellflechter GmbH (SSB) bietet ein umfassendes Produktportfolio an Flecht- und Spiralisiermaschinen, tänzergesteuerten Ab- und Aufwicklern, Längsbandfolieneinläufen und konzentrischen Bandierern als integrierte oder separate Einheiten für die oben genannten Anwendungsbereiche und Anforderungen.

Die Schlaglängen lassen sich durch die motorisierten Abzugsvorrichtungen stufenlos einstellen, Spannungen am Kabel werden tänzergesteuert überwacht und sind reproduzierbar, Drahtspannungen können präzise eingestellt und kontrolliert werden. Im Bereich der Steuerungstechnik setzt SSB die neuesten Generationen von SPS, HMI und Antrieben ein.

Auch die Anforderungen an die Digitalisierung, Reproduzierbarkeit sowie Prozess- und Datenüberwachung werden durch SSB erfüllt und den Kunden angeboten. Einige davon seien hier erwähnt:

Fernwartung

Über diese Option kann SSB aus der Ferne eine Verbindung zur Maschine herstellen. Dadurch sind Mitarbeiter in der Lage, Programmänderungen an SPS, HMI und Umrichtern vorzunehmen. Zudem ist eine genauere Fehlersuche an der Maschine möglich.

Datenerfassung

Über diese Option kann der Kunde sicher Daten mit der Maschine austauschen. Das interne Maschinennetzwerk wird komplett vom Kundennetzwerk getrennt. Für den Austausch wird das Industrie Standard Protokoll OPC_UA verwendet. Es können alle in der Steuerung zur Verfügung stehenden Daten strukturiert abgerufen werden. Die weitere Verarbeitung/Speicherung der Daten erfolgt dann kundenseitig. Daten können z. B. Produktion, Drehzahl, Ausstoßmeter, Störmeldungen, Temperaturen, u. a. sein.

Anwendungsbeispiel

Datenspeicherung

Wenn der Kunde keine eigene Infrastruktur zum Verarbeiten und Speichern der Maschinendaten hat, kann er über die Option die Daten in der Cloud speichern und auswerten. Der Kunde bekommt eigene Benutzer, mit denen er sich dann bei der Cloud anmelden kann, um auf die gespeicherten/ausgewerteten Daten zuzugreifen. Die Daten werden aufbereitet und können ohne zusätzliche Software mit einem Webbrowser abgerufen werden.

Benachrichtigungen

Die Daten werden in der Cloud gespeichert.

Bei Eintritt von vorher definierten und abgestimmten Ereignissen kann eine Meldung an den Kunden erfolgen. Der Kunde kann über eine Push-Benachrichtigung aufs Handy oder eine E-Mail zum Beispiel über eine zu hohe Temperatur oder über das Erreichen einer Metervorwahl informiert werden. So braucht er nicht selbst in der Cloud nachschauen, wann etwas erreicht oder überschritten ist.

Spirka-Schnellflechter GmbH

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