24.09.24 – Kurze Taktzeiten, schnelles Umrüsten und hohe Flexibilität
Die neue CNC-Transfer-Biegemaschine „BQ 10“
Ein immer gleicher Takt auf immer gleichen Verfahrwegen, Einrichtzeiten von Stunden und Tagen, damit ist es nun vorbei. Die modulare CNC-Transfer-Biegemaschine „BQ 10“ ist an Flexibilität kaum zu übertreffen.
Durch die Möglichkeit, jeden Einzeltransfer separat anzupassen, verkürzt sich auch die Zeit zum Umrüsten und Wiedereinrichten drastisch. Die „BQ 10“ eignet sich perfekt für Verbindungselemente und Biegeteile aus Draht mit weiteren Bearbeitungsschritten.
Wandelbar und individuell
Flexibel, schnell und voller Möglichkeiten. Die „BQ 10“ ist eine neuartige CNC-Transfer-Biegemaschine für Drahtdurchmesser von 3 mm bis 10 mm. Die Maschine kann Rund- und Profildraht verarbeiten. Die „BQ 10“ bietet bis zu vier Stationen mit Modulen zum Biegen, Umformen, Plätten und Stanzen. Eine Gewindewalze kann zwischen der Einzugs-, Richt- und Abschneidestation und dem Körpermodul, auf welchem die Bearbeitungsstationen sitzen, integriert werden.
Der Fertigungsablauf
Die „BQ 10“ beginnt wie die meisten Biegemaschinen. Wie gewohnt wird der Draht von einem Coil durch Einzugswalzen eingezogen und mit Rollen gerichtet. Nach dem Richtprozess wird der Draht für den weiteren Verlauf auf die gewünschte Länge von 80 mm bis 800 mm zugeschnitten. Alle Stationen sind je nach Fertigungsreihenfolge individuell platzierbar. Das Transfersystem befördert die Drahtabschnitte von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. Art und Reihenfolge der Bearbeitungsschritte sind frei gestaltbar. Neben den CNC-Schiebermodulen mit verschiedenen Kräften zum Biegen, Plätten und Stanzen ist optional auch der Einsatz der bei Wafios seit Jahrzehnten üblichen CNC-Biegetechnik der Universalbiegemaschinen möglich. Optionale Ausstattungen wie rotierendes Richten, CNC-Anfasen oder Gewindewalzen ermöglichen zusätzliche Bearbeitungsschritte.
Variables Transfersystem
Das gesamte Transfersystem besteht aus fünf zum Patent angemeldeten CNC-Einzeltransfermodulen. Diese lassen sich jeweils individuell und unabhängig voneinander programmieren. Jedes Einzeltransfermodul ist im Standard mit drei CNC-Achsen für Querverfahren, Längs- und Höhenverfahren ausgestattet. Optional ist auch die Ausstattung einer Drehbewegung des Greifers möglich. So können die Verfahrwege von Station zu Station variieren, die Abhängigkeiten von vorgegebenen Stichmaßen beim Aufbau der verschiedenen Bearbeitungsstationen entfallen.
Einfache Programmierung mit „Easy CNC“
Mit „Easy CNC“, einer Weiterentwicklung des Wafios-Programmiersystems „WPS 3.2 Easy Way“, eröffnet sich dem Bediener eine einfache, logische und separate Programmierung der verschiedenen Module. Ursprünglich war die Geschwindigkeit der Produktion von einer Umdrehung der Königswelle abhängig. Die CNC-Technologie ermöglicht dahingegen eine zeitlich unabhängige Programmierung der einzelnen Module. So hängt die Taktzeit nur noch an dem langsamsten Produktionsschritt. Dieser zeitkritische Fertigungsschritt kann bei der „BQ 10“ durch die CNC-Technologie gezielt optimiert werden.
Schnelle Umrüstzeiten
Ein Produktwechsel zu einem bereits gelaufenen Teil bedeutet Stillstand der Maschine während des Umrüstens und somit auch einen Stillstand der Produktion. Bei den üblichen Transferbiegemaschinen müssen die einzelnen Module millimetergenau angebracht werden und mit den Transportwegen perfekt übereinstimmen. Die Einstellung erfolgt häufig manuell und ist sehr zeitintensiv. Das richtige Ausrichten kann Stunden in Anspruch nehmen, während die Maschine nicht produktiv arbeitet. Die „BQ 10“ bietet mit dem Einzeltransfersystem die Lösung für das Problem. Die Stationen können mit Versatz zur ursprünglichen Position angebracht werden. Das Einzeltransfersystem ermöglicht dank der programmierbaren CNC-Achsen eine schnelle Anpassung der neuen Position auch in bestehenden Programmen. So werden Zeit und Mühe gespart.
Eine Maschine, zahlreiche Möglichkeiten
Durch die flexiblen Verfahrwege des Einzeltransfersystems lassen sich auch Produkte einer Teilefamilie innerhalb kürzester Zeit auf der „BQ 10“ produzieren. Bei gleichen Produktionsschritten, wie Plätten, Stanzen oder Gewindewalzen, können Länge oder zusätzliche Biegungen mit geringem Aufwand auf der Transfer-Biegemaschine eingerichtet und produziert werden.
„Der modulare Aufbau ermöglicht die Anpassung der „BQ 10“ für individuelle Fertigungslösungen. Egal ob es mehrere Biegestationen oder verschiedene Reihenfolgen sein sollen. Die Biegemaschine ist nicht nur leicht für eine Produktion eingestellt, sie kann auch schnell umgebaut werden“, so Stefan Fries, Leiter Automatisierung.
Die etwas andere Biegemaschine
Die „BQ 10“ unterscheidet sich durch ihr einzigartiges und variables Transfersystem von anderen Biegemaschinen. Zusätzlich bietet die „BQ 10“ eine hohe Stückleistung und fertigt mithilfe der vier variablen Stationen fertige Produkte. So entfallen viele Einzelbearbeitungsschritte und zeitraubende Wechsel zu anderen Maschinen.
Ein System mit Zukunft
Bereits jetzt sind Biegeteile sowohl aus Rund- als auch aus Profildraht mit bis zu 10 mm Durchmesser möglich. Auch weitere Stationen lassen sich auf das modulare System übertragen und erweitern so die Produktionsmöglichkeiten. Die Transfer-Biegemaschine kann künftig auf andere Bereiche ausgeweitet werden.
Spring World 2024, booth 1205
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Über Wafios
Wafios entwickelt, konstruiert und fertigt anspruchsvolle Spezialmaschinen für die draht- und rohrverarbeitende Industrie sowie für die Kaltmassivumformung. Das Unternehmen zählt zu den führenden Anbietern in diesem Bereich. Über 130 Jahre Erfahrung sprechen für Qualität und Innovation. Das Sortiment umfasst mehr als 130 Maschinentypen. Ausgestattet mit modernster Software, künstlicher Intelligenz und IoT, optimieren Wafios-Maschinen Stückleistung sowie Qualität und verbessern den Einrichtprozess. 60 % der Kunden stammen aus der Automobil- und Zuliefererindustrie, mit einem wachsenden Anteil in der E-Mobilität. Weitere wichtige Branchen sind Bergbau, Bauindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Landwirtschaft und Möbelindustrie. Der Exportanteil liegt bei über 60 %. Heute ist Wafios eine Unternehmensgruppe mit der Wafios AG in Reutlingen als Muttergesellschaft und mehreren Standorten in Deutschland (Reutlingen, Marktredwitz, Wuppertal, Berlin, Simonswald), in Frankreich (Ecuelles), in Portugal (Maia), in Amerika (Branford/USA, Mokena/USA, Querétaro/Mexiko, São Paulo/Brasilien) und in Asien (Shanghai/China, Zhangjiagang/China). Unter der Marke „connectavo“ erweitert Wafios das Kerngeschäft und entwickelt branchenübergreifende Softwarelösungen für die Instandhaltung beispielsweise von Hotels, Kommunen und Industrie.