28.05.26 – UMB Steel beauftragt SMS mit Lieferung von Europas erster „CMT 700“-Walzstraße
Nachhaltige Herstellung von Langprodukten in Rumänien
UMB Steel s.r.l., Stahlhersteller mit Sitz in Bukarest, hat die SMS Group mit der Lieferung der ersten Walzstraße Europas mit „Continuous Mill Technology“ (CMT 700) für seinen Standort in Otelu Rosu, Rumänien, beauftragt.
„CMT 700“-Walzwerk für die nachhaltige Herstellung von Langprodukten, integriert in den bestehenden Stahlproduktionskomplex von UMB Steel. © SMS Group
Das neue Stabstahl- und Betonstahlwalzwerk wird in den bestehenden Stahlwerkskomplex integriert und in einem kontinuierlichen Endlosverfahren betrieben, um minimale CO2-Emissionen und eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten. UMB Steel will damit die steigende Nachfrage nach nachhaltigem Baumaterial bedienen und vor allem das Straßenbaugeschäft der UMB group unterstützen.
Die „CMT 700“-Anlage ermöglicht eine Jahresproduktion von rund 700.000 Tonnen Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht. SMS liefert die Anlage aus einer Hand und stellt mechanische, elektrische und Automatisierungssysteme bereit, um die neue Gieß- und Walzanlage in den bestehenden Stahlwerkskomplex von Otelu Roau zu integrieren.
Die innovative „CMT“-Technologie verbessert die bestehende Anlageninfrastruktur, da sie eine unterbrechungsfreie Produktion von Langprodukten aus Schrott ermöglicht, indem die Stranggussprodukte aus dem Stahlwerk kontinuierlich dem Walzwerk zugeführt werden.
Die „CMT 700“-Anlage reduziert die CO2-Emissionen um bis zu 30 %, da kein Erdgas für die Wiedererwärmung der Knüppel benötigt wird. Die neue Anlage ist für einen flexiblen Produktionsmix ausgelegt: Sie kombiniert ein „vertikales Kompaktcoil-System“ (VCC) für Coils mit einem Gewicht von bis zu acht Tonnen, eine Drahtstraße für hochkohlenstoffhaltige Baustahlgüten, die im „billet-to-billet“-Verfahren hergestellt werden, sowie eine Fertigstraße für Stabstahl. Die neue Stranggießanlage verfügt über mehrere technologische Merkmale zur Maximierung der Produktqualität und zur optimalen Prozesssteuerung, darunter „Conrex“-Kokillenrohr für hohe Gießgeschwindigkeiten und „Condrive“-Kokillenoszillation zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Produkts. Das Induktionsheizsystem zwischen Gießanlage und Walzstraße stellt die entsprechende Walztemperatur während des mehrsträngigen „billet-to-billet“-Produktionsprozesses ein.
Die neue Walzstraße wird auch mit dem „TBK Rebargauge“, einem autonomen Lasermesssystem, ausgestattet, das eine frühzeitige Erkennung von Maßabweichungen ermöglicht und Materialverluste durch Maximierung der Produktionstoleranzen reduziert.
Dieses Projekt markiert die erste Zusammenarbeit zwischen UMB Steel und SMS Group. Es stärkt nicht nur die Stellung von UMB Steel auf dem rumänischen Markt, sondern stellt zugleich einen bedeutenden Meilenstein für die nachhaltige Stahlproduktion in Europa dar.
