04.11.26 – Kohler Maschinenbau
Neues aus der Blechrichttechnik
Kohler hat sein Produktportfolio um eine wirtschaftliche Standardlösung für das Teilerichten erweitert. Die Maschine richtet sich an Anwender, die eine zuverlässige und leistungsfähige Richtmaschine für typische Anwendungen in der Blechverarbeitung suchen und dabei besonderen Wert auf Wirtschaftlichkeit legen.
Bleche mit Materialbreiten bis 1600 mm und Materialdicken bis 15 mm können auf dem neuen Core Leveler verarbeitet werden. © Kohler Maschinenbau
Steuerung mit Touch-Display, Rezeptverwaltung und Expert-Calculation-System. © Kohler Maschinenbau
Während die Peak Performer-Serie das High-End-Segment der Teilerichtmaschinen abdeckt, konzentriert sich der Core Leveler auf die Kernaufgabe einer Richtmaschine: die Herstellung ebener Bleche für nachgelagerte Fertigungsprozesse.
Design-to-Cost-Ansatz
Die Maschine basiert auf einer robusten mechanischen Plattform und dem technologischen Knowhow der etablierten Peak Performer-Serie, wurde jedoch gezielt auf die Anforderungen vieler Standardanwendungen in der Blechbearbeitung ausgelegt. Trotz der Konzentration auf das Wesentliche müssen Anwender aber keine Kompromisse bei wichtigen Leistungsmerkmalen eingehen. Wie bei den größeren Richtmaschinen von Kohler sind sämtliche Richtwalzen angetrieben und gewährleisten so einen sicheren Materialtransport sowie stabile Richtprozesse.
Optimal für manuelles Teilehandling
Der Core Leveler verfügt über eine leistungsfähige Steuerung mit Touch-Display, Rezeptverwaltung und Expert-Calculation-System. Erstmals wurde dabei auf Komponenten von Siemens zurückgegriffen. Bleche mit Materialbreiten bis 1600 mm und Materialdicken bis 15 mm können verarbeitet werden. Die Richtgeschwindigkeit von bis zu 12 m/min ist optimal auf Anwendungen mit manuellem Teilehandling abgestimmt. Durch die Fokussierung auf die wesentlichen Funktionen einer Richtmaschine bietet der Core Leveler einen besonders wirtschaftlichen Zugang zur professionellen Richttechnik.
Geringer Wartungsaufwand
Die reduzierte Sensorik beschränkt sich auf die für einen zuverlässigen Maschinenbetrieb notwendigen Funktionen und trägt zu einer einfachen Handhabung sowie einem geringen Wartungsaufwand bei. Dafür sorgen auch ein Quick-Change-System für die Richtwalzen sowie ein (zum Patent angemeldeter) Mechanismus, der die einfache Entnahme einzelner Stützrollenpakete ermöglicht. Nicht zuletzt halten langlebige Komponenten, ein integrierter Überlastschutz und der konsequente Verzicht auf Hydraulik die Betriebs- und Wartungskosten gering. Insbesondere lohnfertigende Betriebe profitieren laut Kohler von niedrigen Investitionskosten, kurzen Schulungszeiten und einem schnellen Return on Investment, ohne Abstriche bei Verarbeitungsqualität und Maschinensteifigkeit machen zu müssen.
