Die Schwenkbiegemaschine Flexi2bend gibt es in den Modellgrößen für 3200 x 3 mm Stahlblech und 4060 x 2,5 mm. Beide Ausführungen bieten hohe Geschwindigkeiten der hochdynamischen Servoachsen. Direkt auf der Maschinensteuerung läuft die „Bendex“-Software, mit der sich Biegeprogramme per gezeichneten Profilen oder importierten Grafiken erzeugen lassen. Dies können STEP-, dxf-, dwg- oder geo-Dateien sein. Die Programme lassen sich an der Maschine oder im Büro generieren. Mittels Datenleitung werden dabei die jeweils aktuellen Maschinenparameter in die Office-Software geladen. Die erstellten Biegeabläufe kann sich der Anwender vorab in einer 3D-Simulation ansehen und bei Bedarf in den Ablauf eingreifen.

Großes Werkzeugspektrum

Die Flexibilität der Maschine zeigt sich aber nicht nur beim schnellen Programmieren, sondern auch beim Vorbereiten der Maschine für den nächsten Auftrag. Sobald die Blechdicke wechselt, stellen sich die Biegewange und Unterwange automatisch in Sekundenschnelle auf die neue Blechdicke ein. Dies ermöglicht hohe Qualität in Sachen Biegeradius wie auch Langlebigkeit der Maschine.

 Beim Rüsten werden die Werkzeuge der Ober- und Biegewange lediglich in die Werkzeugaufnahme gesteckt und dann beim Einschalten der Maschine automatisch gespannt. Eine Rüstanleitung programmiert die Bendex-Software automatisch und zeigt sie in einzelnen Wechselschritten am 24"-Touchmonitor grafisch an. Aktuell nicht benötigte Werkzeugsegmente lassen sich in einem abschließbaren Stauraum ablegen, der in die Seitenverkleidung der Maschine integriert ist.

 Auch wenn beim Schwenkbiegen oft ein Werkzeugsatz für das gesamte Teilespektrum ausreicht, bietet RAS eine Vielzahl von Werkzeugen für unterschiedliche Aufgabenstellungen an. Die Werkzeuge sind mit einer Werkzeugspitze oder einem Radius erhältlich. Radiuswerkzeuge werden hauptsächlich beim Biegen von dickeren Aluminiumblechen oder farbbeschichtetem Metall verwendet, damit es an den Biegekanten nicht zum Reißen der Oberfläche oder Farbveränderungen kommt.

 Neben dem Spitzwerkzeug stehen verschiedene segmentierte Werkzeuge in zwei Varianten zur Auswahl: mit großem Freibereich vor dem Werkzeug für nach innen ragende Biegeschenkel sowie mit großem Freiraum hinter dem Werkzeug für schmale und schlanke Biegeteile. Die verwendete Werkzeughöhe erkennt ein Sensorsystem automatisch. Dieses System erhöht die Sicherheit für Bediener und Maschine gemäß der aktuellen Sicherheitsrichtlinien. Noch mehr Flexibilität bieten serienmäßig geteilte Biegewangenwerkzeuge. Sie erlauben das Biegen von versetzen und unterbrochenen Biegelinien sowie von Biegungen im Innenbereich der Platine.

Kein manuelles Herausdrehen erforderlich

Über diese Features hinaus tauchen auch Snaptool-Eckstücke mit klappbarer Sohle automatisch aus Biegeteilen mit seitlichen Schenkeln aus. Die Werkzeugsohle klappt beim Öffnen der Oberwange nach unten und schnappt wieder in die Arbeitsposition, sobald die Werkzeuge aus dem Biegeteil herausgefahren sind. Ein manuelles Herausdrehen der Biegeteile am Ende des Biegezyklus ist somit nicht erforderlich. Mit den Downtools in der Biegewange lassen sich unterbrochene Kanten ohne zusätzlichen Werkzeugaufbau biegen. Einsatzbeispiele sind Kiemen, schrägwinklige Biegeteile, nach innen gebogene Schenkel, unterbrochene Biegelinien und vorstehende Laschen.

 Sobald der Bediener ein Biegeprogramm startet, positioniert der Servo-Hinteranschlag das Werkstück auf der Biegelinie. Die massiven Anschlagfinger positionieren das Blech innerhalb der Rechteckanschlagtiefe von 10 bis 1550 mm. Für große Biegeteile können die Anschlagfinger im mittleren Bereich (T-Anschlag) auf bis zu 3050/4060 mm verlängert werden. Beim Biegen kleinerer Teile und Profile arbeitet der Maschinenbediener auf der Biegewangenseite. Wenn er die Steuerung auf die Rückseite der Maschine schwenkt und von der Anschlagseite aus arbeitet, kann er auch große und schwere Gehäuse allein biegen. Alle Pop-up-Anschlagfinger verschwinden unter der Tischebene, wenn das Biegeteil auf dem Hochhaltesystem gedreht werden muss.

Software ermittelt Bombiereinstellungen

Das intelligente Bombiersystem gleicht die Durchbiegung der Biegewange bei dicken Blechen automatisch aus und sorgt damit für gerade Biegungen. Dabei muss der Bediener keine Bombierwerte eingeben, wenn er dünne oder dicke Bleche biegt, Stahlblech oder Edelstahl verarbeitet, lange oder kurze Schenkel umformt. Die Software ermittelt vielmehr selbsttätig die passende Bombiereinstellung.

 Wird die Bombierung im Programmablauf ganz heruntergefahren und die Biegewange auf 90 ° geschwenkt, lässt sich die Biegewange etwa für schrägwinklige Platinen auch als Vorderanschlag einsetzen. Die Oberwange schließt und öffnet mit beeindruckender Geschwindigkeit. Mit der programmierbaren Öffnungs- und Schließhöhe fertigt die Maschine offene und geschlossene Umschläge, die ein Biegeteil steifer und vielseitiger machen. Die Oberwange kann auch bereits öffnen, während die Biegewange noch nach unten schwenkt. Diese „Speed Optimizer“-Funktion erhöht die Geschwindigkeit der Biegeabläufe spürbar.

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