Die MLW200 3Z ist ausgestattet mit dem „ML“-Planetensystem, das in allen ML-Modellen von NS Máquinas verbaut ist. Damit kann sie sicherstellen, dass Vibrationen minimiert werden, indem die Schleifbänder um das Rohr rotieren, während es die Vorschubrollen durch die Endbearbeitungsköpfe transportieren. Anders als bei Centerless-Systemen schleift bei einem Planetensystem keine Kontaktrolle am Rohr, sodass es nicht rotiert. Dies hält die Oberflächentemperaturen niedrig und verhindert Materialverzug.

Auch unrunde Rohre und Profile bearbeiten

Obwohl die MLW200 3Z hauptsächlich für die Bearbeitung runder Rohre ausgelegt ist, können Planetensysteme auch andere Produkte wie ovale, konische und gebohrte Rohre sowie D-Profile bearbeiten. Außerdem ist der Austausch der Schleifmittel bei einem Planetensystem weniger zeitaufwendig. Bei einer Planetenmaschine sind die Zuführsysteme in den Maschinenkörper integriert, was ihre Einstellung einfacher macht als bei einem spitzenlosen System. Hier nämlich sind der Finishkopf und die Zuführsysteme – die normalerweise aus komplexen Rollgängen bestehen – unabhängige Ausrüstungsteile, die separat angepasst werden müssen. Ein Planetensystem bietet in Kombination mit einer Programmspeicherfunktion auch die Möglichkeit, nur bestimmte Rohrabschnitte zu schleifen und zu entscheiden, welche Stationen arbeiten sollen, indem entsprechende Parameter auf dem Touchscreen ausgewählt werden.

Während die MLW200 3Z eine Maschine mit drei Stationen ist, hat NS auch Lösungen im Angebot, die von einer bis zu sechs Finishingstationen – trocken wie nass – reichen können. Maschinen mit bis zu drei Stationen können entweder trocken oder nass sein, Modelle mit vier oder mehr Stationen sind normalerweise nass. Schließlich neigen letztere dazu, mehr Wärme auf der Rohroberfläche zu erzeugen, was durch ein Wasserkühlsystem ausgeglichen werden muss. Bei einem Design mit mehreren Stationen kann der Anwender in einem Durchgang von einer rauen Oberfläche zu einem feinen, gleichmäßigen Finish gelangen und damit Arbeitszeit sparen und effizienter produzieren.

Automatisiert mannlos fertigen

Die MLW200 3Z kann mit automatischen Be- und Entladesystemen geliefert werden, die es ermöglichen, den gesamten Endbearbeitungsprozess ohne Bediener auszuführen. Nach dem Beladen kann der Bediener andere Aufgaben übernehmen, die häufig die Aufgabe der Maschine ergänzen. Der Fall ist dies beim bündelartigen Be- und Entladesystem von NS Máquinas, bei dem Rohre stapelweise auf den Beladetisch gelegt und dann automatisch durch die Endbearbeitungsstationen transportiert werden. Nach der Fertigbearbeitung transportieren sie Gummiklemmrollen zu einer Entladestation. Das Bündelsystem bietet großes Einsparpotenzial bezüglich der Handhabungskosten und der Verarbeitungszeit für 6- oder sogar 12-m-Rohre.

Als Extra kann eine Maschine, die mit automatischen Be- und Entladesystemen ausgestattet ist, von einer weiteren Automatisierung profitieren, indem ein leistungsstarkes, benutzerfreundliches mobiles Touchscreen-Bedienfeld verwendet wird, auf dem die Hauptfunktionen aktiviert oder vordefinierte Bearbeitungsparameter zur wiederholten Verwendung ausgewählt werden können. Diese Parameter können einfach programmiert und im System gespeichert werden. Dazu sind keine speziellen Fach- oder Branchenkenntnisse, sondern nur eine grundlegende Schulung erforderlich.

Eine andere Art von automatischem Be- und Entladesystem, ein Förderbandsystem, ist ebenfalls erhältlich. Dieses System bietet den Vorteil, dass die Rohre an der Lade- wie auch der Entladestation vollständig voneinander getrennt gehalten werden, wodurch eine beschädigungsfreie Ausführung garantiert ist.

Einer Vielzahl von Anwendungen gerecht werden

Die ML-Produktlinie umfasst Maschinen für eine Vielzahl von Durchmessern von 310 bis 5 mm. Die einfachen Modelle der ML-Serie zeichnen sich durch ihre betriebliche Flexibilität aus, die komplexeren Ausführungen arbeiten mit zunehmenden Automatisierungsgrad immer autonomer und produktiver. Dabei sind verschiedene Automatisierungsstufen verfügbar, um den Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen gerecht zu werden – von kleinen Werkstätten bis hin zu Mehrschichtproduktionen, bei denen die Maschine rund um die Uhr laufen muss.

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