Am Stand 108/110 in Halle 6 steht im Fokus, wie Unternehmen ihre Produktionsprozesse mithilfe von Virtual Twin-Technologie und flexiblen Automatisierungslösungen effizienter und kostensparender gestalten können. Im Rahmen gemeinsamer Showcases demonstriert Dassault Systèmes mit Airskin von Blue Danube Robotics kollaborative Industrieroboter-Anwendungen mit intelligenter Sensorik für mehr Sicherheit in der Mensch-Maschine-Interaktion. In Zusammenarbeit mit dem Münchner Start-up RobCo werden modulare Roboterkits zur flexiblen Anpassung und Effizienz für eine deutlich größere Applikationsvielfalt präsentiert.

Sichere und flexible Robotik
Um Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zu gewährleisten, ist es für Fertigungsunternehmen unerlässlich, ihre Prozesse neu zu denken. Dazu gehört eine durchgängige digitale Transformation, die Konstruktion, Inbetriebnahme, Anlagenlayout und Roboterprogrammierung sowie Produktionsmanagement umfasst. Gemeinsam mit Blue Danube Robotics und RobCo präsentiert Dassault Systèmes innovative Robotikanwendungen.
– Blue Danube Robotics: Airskin ist eine Sicherheitstechnologie von Blue Danube Robotics, die sichere kollaborative Robotik ermöglicht. Die weiche Sicherheitshaut wird in Form von luftgefüllten Pads am Roboter angebracht und erkennt mittels intelligenter Sensorik jede Art von Druckveränderung. Beispielsweise stoppt die Bewegung eines Roboterarms sofort bei Kollision mit einer Person. Schutzgitter und Absperrungen sind dabei nicht erforderlich. Unternehmen profitieren in der Anwendung somit von einer Platzersparnis, bei gleichzeitig höchster Sicherheit durch ISO-Zertifizierung und effizienter Performance.
– RobCo: Das Münchner Start-up hat sich auf modulare Roboterkits für den industriellen Mittelstand spezialisiert und bietet Anwendern flexibel kombinierbare Module für eine große Applikationsvielfalt. Beispielsweise lassen sich repetitive, manuelle Aufgaben in der Fertigung, Montage und Materialhandhabung automatisieren. Die vielfältigen Individualisierungsoptionen ermöglichen zudem den Einsatz in verschiedenen Industrien, wie Automobil, Elektronik, Lebensmittel und Logistik. Mit der RobCo Studio Software lassen sich die Systeme intuitiv steuern und programmieren sowie nahtlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren.

Digitale Produktion mit „Solidworks“ und der „3D Experience Plattform“
Neben den Showcases erleben Besucher am Stand von Dassault Systèmes neue Funktionen von „Solidworks 2025“, „3D Experience Works“, „Solidworks Electrical“ auf der „3D Experience Plattform“ sowie „Delmia Works“. Die Lösungen fungieren als integriertes Werkzeug für virtuelle Modellierung und Validierung von Automatisierungskonzepten, inklusive mechatronischer Systeme, sowie für alle Bereiche des Fertigungsmanagements. Die Anbindung an die cloudbasierte „3D Experience Plattform“ als einheitliche Prozessumgebung unterstützt eine reibungslose Zusammenarbeit.

SPS 2024, Halle 6 Stand 108/110

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Über Dassault Systemes
Dassault Systèmes ist ein Katalysator für den menschlichen Fortschritt. Durch virtuelle Umgebungen zur Zusammenarbeit ermöglichen wir Unternehmen und Menschen, nachhaltige Innovationen zu realisieren. Mit der „3D Experience Plattform“ und fortschrittlichen Lösungen erstellen Kunden virtuelle Zwillingsabbilder der realen Welt. So können sie Prozesse für die Entwicklung, die Produktion und das Lebenszyklusmanagement ihrer Angebote neu definieren und einen bedeutenden Beitrag zu einer nachhaltigeren Welt leisten. Das Besondere an der Experience Economy ist, dass sie den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Davon profitieren alle – Konsumenten, Patienten und Bürger. Dassault Systèmes schafft Mehrwert für mehr als 350 000 Kunden aller Größenordnungen in sämtlichen Branchen in mehr als 150 Ländern.