Ebenso lassen sich schnell und sicher Motoren- oder Relaisspulen testen sowie Schmelzsicherungen, Heizdrahtwendel, Magnetspulen, Steckkontakte und Schalter überprüfen. Für diese wichtigen Aufgaben entwickelte Burster Präzisionsmesstechnik den „Resistomat 2311“, ein hochpräzises Milliohmmeter für schnellste Inline-Messungen in der Fertigung. Mit bis zu 100 Messungen pro Sekunde ist es für eine 100%ige Kontrolle in der Massenproduktion ideal geeignet. Das kompakte Messgerät (110 mm x 110 mm x 183 mm) bietet Messbereiche von 20 mOhm bis 200 kOhm bei einer Messgenauigkeit von 0,03 % vom Messbereich. Bis zu 10 individuell einstellbare Material-Temperaturkoeffizienten in Verbindung mit einer Temperaturkompensation im Bereich 0 °C – 100 °C machen die Messungen temperaturunabhängig. Schnelle Messungen ab 10 ms inklusive Bewertung garantieren einen hohen Durchsatz. 32 individuell voreinstellbare Messprogramme erlauben eine individuelle Messung auch bei häufig wechselnden Produkten in der Fertigungslinie. Ein integrierter Datenlogger speichert bis zu 900 Messwerte pro Messprogramm. Schnittstellen wie Profinet, Ethernet/IP oder Ether CAT sorgen für eine schnelle Einbindung in unterschiedlichste Fertigungsumgebungen. Ein Zwei- bzw. Vierfach-Komparator mit Schaltausgängen klassifiziert und selektiert die Prüflinge. Die Messleitungen werden durch eine integrierte Kabelbrucherkennung überwacht, ein „PT100“ Sensor oder ein Pyrometer erfassen die Daten zur Temperaturkompensation. Für induktive Prüflinge ist ein Messeingangsschutz integriert, der zuverlässig Spannungsspitzen beim Abklemmen verhindert. Speziell für das Messen von Kontaktübergangswiderständen (Trockenkreismessung) ist die Bürdespannung auf 20 mV begrenzbar, was das sogenannte Fritten (Durchbrennen von Kontaktschichten) verhindert.

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