Eine wirtschaftliche Schweißdrahtproduktion beginnt lange vor dem eigentlichen Ziehprozess. Bereits kleinste Abweichungen bei der Drahtvorbehandlung oder nicht optimal aufeinander abgestimmte Maschinen können zu Qualitätsschwankungen, erhöhtem Ausschuss und ungeplanten Stillständen führen. Besonders bei Produktionslinien mit Komponenten verschiedener Lieferanten entstehen häufig Schnittstellenprobleme.

Lämneå Bruk verfolgt deshalb einen integrierten Ansatz. Das schwedische Unternehmen entwickelt komplette Produktionslinien für die Schweißdrahtfertigung – von der Drahtvorbehandlung über den Drahtzug bis hin zur Kupferbeschichtung, Wickeltechnik und Verpackung. Da sämtliche Hauptkomponenten einschließlich der Automatisierungstechnik aufeinander abgestimmt sind, erhält der Betreiber eine technisch optimierte Gesamtanlage sowie einen zentralen Ansprechpartner für Engineering, Projektmanagement, Inbetriebnahme und Service.

Den ersten entscheidenden Prozessschritt bildet die Oberflächenvorbereitung. Mechanische Entzunderungsanlagen nach dem Umkehrbiegeprinzip (Reverse Bending Descaler) entfernen Walzzunder zuverlässig. In Kombination mit Reinigungs- und Waschstufen entsteht eine gleichmäßige Drahtoberfläche als Voraussetzung für einen stabilen Ziehprozess und eine hochwertige Kupferbeschichtung.

Für den Drahtzug kommen bei Lämneå Bruk Mehrblock-Trockenziehanlagen in Loop-Line-Ausführung zum Einsatz. Sie ermöglichen Ziehgeschwindigkeiten von bis zu 50 m/s und die effiziente Verarbeitung unterschiedlicher Drahtdurchmesser. Präzise geregelte Antriebe, optimierte Kühlung und verschleißoptimierte Ziehblöcke gewährleisten konstante Prozessbedingungen. Doppelt gekühlte Ziehblöcke, speziell ausgelegte V-Nuten sowie eine automatische Füllstandsregelung des Ziehmittels sorgen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten für stabile Ziehbedingungen und eine hohe Prozesssicherheit.

Ein weiterer Qualitätsfaktor ist die Kupferbeschichtung. Eine gleichmäßige Beschichtungsdicke verbessert die elektrische Kontaktierung beim Schweißen, reduziert den Verschleiß von Kontaktrohren und gewährleistet einen konstanten Drahtvorschub. Die exakt abgestimmte Liniensteuerung stellt dabei eine reproduzierbare Prozessführung sicher und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität.

Auch die Wickeltechnik trägt wesentlich zur späteren Verarbeitbarkeit bei. Die vollautomatischen Präzisionslagenwickler von Lämneå Bruk erreichen eine Traversiergenauigkeit von bis zu 0,01 mm. Das gleichmäßige Wickelbild verhindert Drahtüberwürfe und gewährleistet einen ruhigen Drahtablauf selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Der automatische Spulenwechsel ermöglicht zudem einen nahezu unterbrechungsfreien Produktionsablauf und steigert die Linienverfügbarkeit.

Für große Drahtgebinde entwickelt Lämneå Bruk die „No-Twist-Coiler“-Technologie seit 1992 kontinuierlich weiter. Der Draht wird verwindungsfrei in lagengelegten Coils abgelegt. Dadurch werden Torsionsspannungen vermieden und ein kontinuierlicher Drahtablauf ohne Rückdrallen ermöglicht. Je nach Ausführung können Coilgewichte von bis zu 4,5 t realisiert werden. Das reduziert Gebindewechsel, verbessert den Materialfluss in nachgelagerten Prozessen und vereinfacht die Integration von Verpackungs- und Logistiklösungen.

Neben der Mechanik entwickelt Lämneå Bruk auch die komplette elektrische Ausrüstung im eigenen Haus. SPS-Steuerungen, Schaltschränke, Frequenzumrichter und HMI-Systeme werden vollständig in die Produktionslinie integriert. Dies vereinfacht die Inbetriebnahme, reduziert Schnittstellen und erleichtert Wartung sowie spätere Modernisierungen. Betreiber profitieren dadurch von kurzen Projektlaufzeiten, klar definierten Verantwortlichkeiten und einer schnellen Inbetriebnahme.

Rund 60 % der von Lämneå Bruk realisierten Projekte entfallen auf Anwendungen in der Schweißdrahtproduktion. Diese Spezialisierung spiegelt sich in einem tiefen Prozessverständnis wider. Ziel ist eine Produktionslinie, bei der alle Prozessschritte optimal ineinandergreifen und eine gleichbleibend hohe Drahtqualität bei maximaler Anlagenverfügbarkeit ermöglichen. Für den Betreiber bedeutet dies eine wirtschaftliche, zukunftssichere Lösung aus einer Hand – von der Planung bis zum langfristigen Service.

Die Autorin des Beitrags ist Ann Kathrin Hassenburs, Lämneå Bruk.

Lämneå Bruk AB
61273 Ljusfallshammar, Schweden
Tel.: +46 122 23200
info@lamnea.se
www.lamnea.com