In den vergangenen drei Jahrzehnten hat sich die Dosiertechnik grundlegend weiterentwickelt. Frühe Scheiben-Dosiergeräte reduzierten zwar den menschlichen Einfluss, waren jedoch wartungsintensiv und führten aufgrund unterschiedlicher Schüttdichten und Materialeigenschaften häufig zu Entmischungen.

Von der Handdosierung zur vollautomatischen Mischanlage

Mit der Einführung von Schneckendosiergeräten begann eine neue Ära: Sie zeichnen sich durch geringere Umrüstzeiten, sauberes Handling und hohe Dosiergenauigkeit aus. Da sie zwischen Maschinentrichter und Extrudereinzug montiert werden, bleibt die Materialmischung homogen.

Einzeldosiergeräte sind bis heute eine sinnvolle Lösung für einfache Produktionsprozesse, bei denen die Extruderdrehzahl konstant bleibt und die Mischungsqualität keine hohen Anforderungen stellt. Bei komplexeren Verfahren mit unterschiedlichen Materialien, hohen Qualitätsansprüchen und engen Toleranzen kommen jedoch Mischanlagen zum Einsatz.

Hohe Anforderungen an Material und Prozess

Mit der Entwicklung neuer Materialgenerationen sind auch die Anforderungen an die Dosiertechnik gestiegen. Besonders vernetzte und geschäumte Produkte erfordern eine gleichmäßige Materialverteilung über die gesamte Produktionslänge – entscheidend für einen homogenen Vernetzungs- oder Schäumungsgrad.

In Prozessen, bei denen präzise Dosierung über den gesamten Drehzahlbereich des Extruders gefragt ist, Additive in kleinsten Mengen verarbeitet oder teure beziehungsweise unsichtbare Zusätze eingesetzt werden, bieten Mischanlagen entscheidende Vorteile. Sie arbeiten unabhängig von der Extruderdrehzahl und sorgen für gleichbleibende Rezepttreue.

Plasticolor – Präzision seit über 50 Jahren

Woywod begleitet die Entwicklung der Dosiertechnik seit Ende der 1970er-Jahre maßgeblich. Mit den „Plasticolor“-Dosiergeräten und -Mischanlagen bietet das Unternehmen, langlebige und wirtschaftliche Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Je nach Anwendung stehen volumetrische oder gravimetrische „Loss-in-Weight“-Systeme zur Auswahl, die individuell auf den jeweiligen Prozess abgestimmt werden.

Vorteile der Plasticolor-Systeme:

– Präzise Verarbeitung verschiedenster Kunststoffmaterialien – von Pulver bis Mahlgut

– Dosiergenauigkeit von ±0,5 % oder besser

– Schnelle Reinigung und kurze Umrüstzeiten

– Rezepttreue über den gesamten Extruderdrehzahlbereich

– Hohe Mischungsqualität unabhängig von Schüttdichte und Materialeigenschaften

– Geringe Menge an vorgemischten Material und hohe Anlagenverfügbarkeit

Volumetrische Systeme punkten mit niedrigeren Investitionskosten, während gravimetrische Anlagen ohne Mengentest auskommen und höchste Prozesssicherheit bieten. Für spezielle Anwendungen stehen zudem synchronisierte „Plasticolor“-Mischanlagen zur Verfügung, die konstante Materialpegel im Halsstück gewährleisten.

Kompetenz „Made in Germany“

Woywod steht für jahrzehntelange Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Seit 1971 werden „Plasticolor“-Geräte ausschließlich in Deutschland gefertigt, montiert und getestet – mit höchstem Qualitätsanspruch und maximaler Flexibilität bei kundenspezifischen Anpassungen.

„Dank der hohen Akzeptanz unserer Geräte entwickelte sich aus der anfänglichen Kleinstserienproduktion rasch eine Serienfertigung mit großen Stückzahlen“, so das Unternehmen.

Mit umfassender Projektberatung und individuellen Lösungsvorschlägen unterstützt Woywod seine Kunden weltweit – für präzise Dosierung, reproduzierbare Ergebnisse und maximale Wirtschaftlichkeit in der Kabelextrusion.

wire 2026, Halle 9 Stand A 42

Woywod Kunststoffmaschinen

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Ansprechpartnerin ist Anne Drenske

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