Der optional integrierte Kuka Roboter vereinfacht das Handling der Bauteile. Auf der „wire/Tube Düsseldorf“ wird die Maschine erstmals vorgestellt.

Federn und Biegeteile aller Art
Die „FMU 100+“ ist überall zu Hause, ob in der Landwirtschaft, in der Weißen Ware, im Maschinen- und Anlagenbau oder in der Automobilindustrie. Die Schenkelfedermaschine ist Teil der bekannten „FMU+“- Baureihe (von 0,2 mm bis 10 mm) und erweitert nach großer Nachfrage nun das Sortiment für individuelle Produktion im oberen Arbeitsbereich.

Die „FMU 100+“ ermöglicht das präzise Biegen von hochfestem Federstahldraht im Durchmesserbereich von 4,1 mm bis zu 10 mm. Bereits in der Basisversion mit neun hochdynamischen energieeffizienten CNC-Achsen beweist die Wickel-, Winde und Biegemaschine ihre Vielseitigkeit. Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht eine Ausbaustufe mit bis zu 24 CNC-Achsen und lässt dabei keine Fertigungswünsche offen. Durch die hohe Optionsvielfalt lässt sich fast jede Feder fertigen.

3D Biegetechnologie für neue Anwendungsbereiche
Die „FMU 100+“ ist insbesondere zur Herstellung von Torsions- und Schenkelfedern, Biegeteilen sowie Zugfedern geeignet. Ein Anwendungsbeispiel sind Zinkenfedern in landwirtschaftlich genutzten Geräten. Dank der 3D-CNC-Biegetechnologie der „FMU 100+“ ist eine einfache Herstellung unterschiedlicher Werkstückgeometrien ohne Werkzeugwechsel möglich. Mit den innovativen Werkzeuglösungen lassen sich auch sehr anspruchsvolle Geometrien oder Sonderbauteile realisieren. Nutzer können zudem Werkzeuge von anderen „FMU+“ Modellen auf der „FMU 100+“ verwenden.

Die übersichtliche Eingabemaske am Multitouch-Monitor ermöglicht die Eingabe der Geometriedaten, die Werkzeugzuordnung sowie die Machbarkeitsprüfung vor Produktionsstart und reduziert die Einrichtezeit eines neuen Programms.

 Optimierte Federherstellung mit intelligenter Simulation Material sparen und Kollisionen vermeiden, durch das Programm „iQspring+“ gelingt beides. Mithilfe eines digitalen Zwillings kann vor Produktionsstart der Ablauf geprüft und optimiert werden. Kollisionen werden in der Simulation erkannt – ohne Werkzeugbruch und Beschädigung der Maschinenachsen. Die Software ermittelt im Falle einer Kollision automatisch alternative Abläufe und gibt anschließend die maximale Stückzahl für jede Variante aus. Somit wird die Einrichtezeit komplexer Teile in kurzer Zeit ermöglicht. Die Menge an Material zur Prozesseinrichtung wird reduziert. Auf Basis der Simulation optimiert die Software automatisch unnötige Achsverfahrwege und kann so die Stückleistung im Betrieb erhöhen.

 Das Energie-Effizienz-System ermöglicht das Abschalten einzelner Antriebe im Bedarfsfall. Der Anwender kann bei Bedarf nicht benötigte Baugruppen, zum Beispiel Drehwerke, somit platzsparend und sicher an der Maschine parken.

 Ein Plus an Sicherheit durch die „FMU+“ Baureihe. Alle Servermotoren sind als „sichere Achsen“ ausgeführt. Bei geöffneter Schutzeinrichtung behält die Maschine über den spannungslosen Zustand die Position aller Achsen. Durch die reduzierte Geschwindigkeit ist es dem Bediener möglich die Programm- und Prozessabläufe im sicheren Betrieb einzurichten.

Einfaches Pick-and-Place durch „Easy Robot“
Die Integration von „Easy Robot“ in die Maschinensteuerung macht das Bauteilhandling nun noch leichter. Dadurch verschmilzt das Programm des Bauteils mit dem Roboterprogramm. Das separate, sehr zeitaufwändige Einrichten des Roboters bzw. die notwendigen speziellen Programmierkenntnisse und Schulungen entfallen durch die Integration in das Wafios Programmiersystem „WPS 3.2 Easy Way“. Alle pick-and-place Arbeitsabläufe werden zeitsparend in einer Anwendung umgesetzt. Die Roboterachsen können dabei bequem mit dem Handbediengerät der Maschine verfahren werden. Der Gesamtumfang von „Easy Robot“ umfasst neben dem betriebsbereiten Roboter die gesamte Ausstattung wie Sockel, Energiezuführung, Kollisionsschutz und Parallelgreifer. Die CE konforme Ausführung gewährleistet einen sicheren Produktionsbetrieb.

Live dabei
Das Universaltalent „FMU 100+“ wird auf der „wire“ in Düsseldorf mit dem vollintegrierten „Easy Robot“, vom 15. bis 19. April 2024 vorgeführt. Besuchen Sie uns in Halle 10 an Stand F22 und F40. Sie finden die Wafios AG auch auf der Tube in Halle 5, Stand A21/A22.

wire 2024, Halle 10 Stand F 22 / F 40

Wafios AG
Silberburgstraße 5
72764 Reutlingen
Tel.: +49 7121 146-0
sales@wafios.de
www.wafios.de

Über Wafios
Wafios entwickelt, konstruiert und fertigt anspruchsvolle Spezialmaschinen für die draht- und rohrverarbeitende Industrie sowie für die Kaltmassivumformung. Das Unternehmen zählt zu den führenden Anbietern in diesem Bereich. Über 130 Jahre Erfahrung sprechen für Qualität und Innovation. Das Sortiment umfasst mehr als 130 Maschinentypen. Ausgestattet mit modernster Software, Künstlicher Intelligenz und IoT, optimieren Wafios Maschinen Stückleistung sowie Qualität und verbessern den Einrichtprozess.

60 % der Kunden stammen aus der Automobil- und Zuliefererindustrie, mit einem wachsenden Anteil in der E-Mobilität. Weitere wichtige Branchen sind Bergbau, Bauindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Landwirtschaft und Möbelindustrie. Der Exportanteil liegt bei über 60 %. Heute ist Wafios eine Unternehmensgruppe mit der Wafios AG in Reutlingen als Muttergesellschaft und mehreren Standorten in Deutschland (Reutlingen, Marktredwitz, Wuppertal, Berlin, Simonswald), in Frankreich (Ecuelles), in Portugal (Maia), in Amerika (Branford/USA, Mokena/USA, Querétaro/Mexiko, São Paulo/Brasilien) und in Asien (Shanghai/China, Zhangjiagang/China).

 Unter der Marke „Connectavo“ erweitert Wafios das Kerngeschäft und entwickelt branchenübergreifende Softwarelösungen für die Instandhaltung beispielsweise von Hotels, Kommunen und Industrie.