Für die Materialbearbeitung von Baustahl in Stärken von 1 mm bis 80 mm und verschleißfesten Werkstoffen, wie Hardox-Stählen, hatte Joest über viele Jahre eine 3D-Plasma- und 2D-Autogenschneidanlage im Einsatz. Aufgrund von „Altersschwäche“ wurde jedoch eine Neuanschaffung notwendig. Bereits 2016 recherchierte Joest erstmals – jedoch ohne Erfolg, da keine passende Anlage mit der benötigten 3D-Brennschneidtechnologie am Markt erhältlich war. Drei Jahre später hat sich das Unternehmen erneut auf die Suche nach einer multifunktionalen 3D-Schneidlösung inklusive Bohrsystem gemacht, diesmal mit Erfolg: Eine Microstep-Anlage der CombiCut Baureihe, ausgestattet mit einem 3D-Plasma- und 3D-Autogenrotator sowie einer vollautomatischen Bohrspindel zum Bohren, Gewinden und Senken ist die Lösung. „Das ist eine hochkomplexe Maschine, da hat man echt viele Möglichkeiten. Für uns war der Autogenrotator beim Kauf mit auschlaggebend. Microstep war der einzige Hersteller, der es direkt geschafft hat, unsere speziellen Rost-Konturen mit trapezförmigen Löchern und 45°-Fasen in ein 30er-Blech zu schneiden“, erinnert sich Christoph Stief.

Die robuste und präzise CNC-Führungsmaschine der CombiCut Baureihe ermöglicht Joest eine Produktion im Zwei- und Drei-Schicht-Betrieb. „Die Microstep-Technologie funktioniert einwandfrei und prozesssicher“, freut sich Stief. Gewindeschneiden kann das Unternehmen dank der vollautomatischen Bohrspindel jetzt unter anderem selbst, „hier wurde ein Zukauf immer teurer“, so der Leiter Meisterbereich Mechanik bei Joest. Den Plasmarotator nutzt Joest nicht nur zur Schweißnahtvorbereitung, sondern schneidet damit auch Löcher in Bleche mit Stärken von 5 und 6 mm und erzielt dadurch eine Zeitersparnis von bis zu 80 % im Vergleich zum Bohrer. Ergänzt um einen 3D-Autogenrotator kann das Unternehmen mit dem Schneidsystem prozesssicher seine speziellen Werkstücke herstellen. „Wir haben fast nur Einzelteile und die hochkomplexe Schneidanlage bietet hierfür viele Möglichkeiten. Wir sind noch lange nicht am Ende, unsere Produktion zu verbessern“, resümiert Christoph Stief.

Ein paar Schlaglichter auf die Technologie:

3D-Bearbeitung mit Plasma- und Autogenrotator

Ausgestattet mit einem Plasmarotator und einem Autogenrotator stehen dem Unternehmen zwei unterschiedliche Schneidtechnologien zum Fasenschneiden, beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung, zur Verfügung. Der Autogenrotator mit integriertem FIT+ three Schneidbrenner ermöglicht Joest den Zuschnitt spezieller Schneidaufgaben – beispielsweise für die Produktion wichtiger Rost-Konturen mit trapezförmigen Löchern und 45°-Fasen. Als Plasmastromquelle dient eine Kjellberg HiFocus 360i neo mit automatischer Gaskonsole sowie Contour-Cut Speed Technologie.

Robuste Schneidanlage mit Schwingfördertisch

Joest investierte auch in die robuste und präzise CNC-Führungsmaschine der Baureihe CombiCut für den Einsatz im Zwei- und Drei-Schicht-Betrieb. In die Schneidanlage mit einer Arbeitsfläche von 4.500 x 3.500 mm wurde ein Beuting-Schwingfördertisch integriert – zum automatischen Austrag von Kleinteilen und Schlacke in drei bereitgestellte Container.

Vollautomatische Bohrspindel bis 40 mm Durchmesser und 26,8 kW

Durch den Einsatz einer vollautomatischen und 26,8 kW starken Bohrspindel kann Joest präzise Bohrlöcher bis 40 mm, Senkungen sowie Gewinde bis M30 anbringen. Die Bohrspindel hat einen vollautomatischen Werkzeugträger und ist mit einem Werkzeugmagazin für bis zu acht Werkzeuge ausgestattet. Der integrierte pneumatische Niederhalter verhindert zuverlässig jegliche Bewegung des zu bearbeitenden Materials. Zudem ist der Niederhalter mit zwei Inkrementalgebern ausgestattet, um den Abstand zwischen Blechtafel und Werkzeug exakt zu bestimmen. Insbesondere beim Senken wird so eine hohe Präzision und Qualität erzielt.

MicroStep Europa GmbH

www.microstep.com