Die Kjellberg-Gruppe zeigt auf der Euroblech, wie sich Robotik, Schnittstellen und Prozessdaten zu durchgängigen Automatisierungslösungen verbinden lassen. Gerade in der Blech-, Rohr- und Profilbearbeitung verlangen unterschiedliche Werkstoffe, kleinere Losgrößen und komplexe Bauteilgeometrien flexible Lösungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Anlagenverfügbarkeit.

Schneiden, Schweißen, Robotik und digitale Prozessführung werden deshalb zunehmend als Bestandteile einer durchgängigen Fertigungskette betrachtet. Matthijs Piersma, Senior Business Development Manager Automation der Kjellberg-Gruppe, sieht darin eine zentrale Entwicklung: Nicht mehr allein die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen entscheide, sondern das Zusammenspiel aus Schneidprozess, Robotik, Steuerungstechnik und Prozessdaten. Andreas Roßnagel, Sales Manager DACH für Schweißtechnik bei Kjellberg Finsterwalde berichtet, dass Anwender zunehmend nach Systemlösungen fragen, bei denen Stromquelle, Schweißautomat und Prozessführung präzise aufeinander abgestimmt sind.

Robotik erweitert das Plasmaschneiden

Beim robotergeführten Plasmaschneiden eröffnet der Einsatz von Robotern zusätzliche Freiheitsgrade gegenüber klassischen CNC-Schneidanlagen. So lassen sich Rohre, Profile, Behälter, Klöpperböden oder komplexe Bauteilgeometrien automatisiert bearbeiten. Typische Aufgaben reichen von Kontur- und Lochschnitten über Fasenschneiden bis zum Markieren. Mit der Plasmaschneidanlagen-Generation iQ-Series stellt Kjellberg Finsterwalde eine Basis für automatisierte Schneidprozesse bereit. Neben Schneidströmen bis 450 A und Schneidbereichen bis 130 mm standen Konnektivität und Integrationsfähigkeit im Mittelpunkt. Schnittstellen ermöglichen die Einbindung in CNC-Systeme und robotergeführte Fertigungszellen. Maschinen-, Diagnose- und Prozessdaten können in Echtzeit bereitgestellt werden; Q-Desk unterstützt deren Analyse.

Automatisierung umfasst den gesamten Schneidprozess

Mit zunehmendem Automatisierungsgrad gewinnen Nebenprozesse an Bedeutung. Werkzeugwechsel, Rüstzeiten und Bedienereingriffe beeinflussen die Wirtschaftlichkeit automatisierter Anlagen häufig stärker als die reine Bearbeitungszeit. Das Q-Torch Auto Change System ermöglicht den Brennerkopfwechsel ohne manuelles Eingreifen und stellt unterschiedliche Schneidtechnologien innerhalb eines Bearbeitungsablaufs automatisch bereit.

Mit Kawasaki Robotics wurde ein erster konkreter Integrationsschritt umgesetzt. Gleichzeitig verfolgt Kjellberg Finsterwalde einen herstelleroffenen Ansatz, um künftig weitere Roboterplattformen und Integratoren einzubinden.

Unterpulver-Schweißen als Systemprozess

Im UP-Schweißen zeigt sich die gleiche Entwicklung. Der Prozess ist seit jeher ein Zusammenspiel aus Stromquelle, Schweißautomat, Drahtförderung, Pulverhandling und Bewegungsführung. Mit steigendem Automatisierungsgrad rückt die präzisere Abstimmung dieser Komponenten stärker in den Fokus. Mit den Inverterstromquellen KSI 1000 und KSI 700 erweitert Kjellberg sein modulares System für automatisierte UP-Schweißprozesse. Gemeinsam mit KA-Schweißautomaten entsteht eine abgestimmte Lösung vom Schweißprozess über die Bewegungsführung bis zur Prozesssteuerung. Bei der KSI 1000 erlaubt der Parallelbetrieb zweier Stromquellen Schweißströme bis 2.000 A und erweitert somit das Einsatzspektrum insbesondere bei dickwandigen Bauteilen.

www.kjellberg.de

Euroblech: Halle 13 / D138