Besucher können am Imess-Stand die Neuentwicklung zur Bestimmung des Coil Sets „Imess S30“ kennenlernen. Das auch als Rollkrümmung bekannte Phänomen tritt nach dem Ausrollen des Materials als Durchbiegung auf. Der Einzelprüfplatz bietet eine schnelle, bedienerunabhängige Messung von Probenstücken, indem der Blechstreifen einseitig eingespannt wird. Ein Lasersensor kann so den Abstand zwischen Blech und eingelernter Solllage bestimmen. Das Ergebnis wird auf dem Bildschirm angezeigt und zur Dokumentation abgespeichert.

Darüber hinaus überprüft das taktile Messsystem „Imess S28“ den Schnittgrat von Schneidproben. Die Tastkugel des Tischgeräts fährt dabei über die Blechkante und erfasst auch mikrometerkleine Erhebungen. Die Daten des Tasters werden in der Software verarbeitet und die maximale Grathöhe bestimmt. Die grafische Abbildung des Höhenverlaufs ermöglicht eine exakte Analyse der Materialqualität.

Die Seitengeradheit von Blechkanten kann mit den Varianten der Säbelmessplatten „Imess SMP“ kontrolliert werden. Mit der Säbelmessung wird die Abweichung der Kanten erfasst, die aufgrund zu hoher Bandspannungen beim Schneiden auftreten können. Das Gehäusedisplay zeigt den Messwert sofort an. Die optische Qualitätskontrolle bietet den Vorteil der bedienerunabhängigen Ergebnisse und erfolgt zudem deutlich schneller als die manuelle Inspektion per Schieblehre. Via Schnittstelle können die Werte optional an einen PC übertragen und in der Imess-Software dokumentiert werden. Um die Blechwölbung auch an der Linie flexibel prüfen zu können, wurde die portable „SMP-P“ entwickelt. Ausgerüstet mit einem leistungsstarken Akku, macht ein Hohlprofil das System leicht transportabel. Auch hier lesen Anwender den Messwert einfach am Gehäusedisplay ab.

Spaltbandbreiten bestimmen

Stahl- und Aluminium-Service-Center weltweit nutzen die Systeme der Reihe „Imess SW“ zur Streifenbreitenmessung in Längsteilanlagen. Mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm werden Produkttoleranzen von bis zu ± 0,1 mm messmittelfähig mit einem Fähigkeitsindex von cg > 1,67 gemessen. Am Messstand erhalten Besucher an einem Demonstrator Einblicke in das Prüfkonzept, mit dem Messbreiten bis 2400 mm überprüft werden können. Während das Anlagendesign sich je nach Einbauraum unterscheidet, bleibt das Konzept gleich. Bei kurzem Stillstand fährt die hochgenaue Kamera über das Band.

Aufgrund der parallel verfahrenden Hinterleuchtung können kontinuierlich hochgenaue Bilder der einzelnen Streifen aufgenommen werden. Aus den Kantenpositionen berechnet die Prüfsoftware die Streifenbreiten. Die Schnittstelle zur kundenseitigen Steuerung erlaubt es, bei Überschreitung der erlaubten Fertigungstoleranz entsprechend zu reagieren. Darüber hinaus werden die Produktdaten an das Prüfsystem übertragen, sodass die Messung vollautomatisch erfolgt. Den hohen Industrieanforderungen an die Messgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit wird das System mit einem DAkkS-zertifiziertem Kalibriernormal gerecht.

Messer kontinuierlich überwachen

Im täglichen Betrieb sind Rundmesser hohen Belastungen ausgesetzt. Ausbrüche der Kante sowie der Messerverschleiß können zum Verschnitt des Blechs beim Längsteilen des Bandes führen. Mit „Imess S25“ wird die Messerkante kontinuierlich von einem Laser überwacht und sowohl Ausbruchstiefe als auch Verschleißfläche gemessen. In der Bildverarbeitungssoftware werden die Rohdaten ausgewertet, sodass die Tiefe von Kantenausbrüchen und die Verschleißfläche der Messerkante exakt bestimmt werden können. Die datengestützte Analyse reduziert damit das Unfallrisiko und macht den Messeraustausch prognostizierbar. Zur 100-%-Kontrolle der Messer eignet sich das System „S25-R“. Nach der Übergabe des Messers durch den Roboter überprüft das Prüfgerät beide Kanten und platziert das Messer anschließend in die Rückgabeposition, sodass es durch das kundenseitige Handling wieder aufgenommen werden kann.

Die Messwerte aller Prüfanlagen werden in der jeweiligen Software ausgewertet und nutzerfreundlich dargestellt. Tritt eine Toleranzverletzung auf, wird dies dem Bediener umgehend auf dem Messbildschirm signalisiert. Zum Funktionsumfang gehört neben der ausführlichen Dokumentation der Resultate im Excel-kompatiblen Format ein passwortgeschütztes Parametermenü zur Anpassung der Prüfeinstellungen. Das Ergebnis jedes Soll-Ist-Vergleichs wird zusätzlich in einer Statistik erfasst.

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