27.09.22 – Schweißroboteranlage
Platzsparendes Rahmenkonzept
Eine Schweißroboteranlage, die auf einem E-förmigen Rahmen basiert, zeigt „Valk Welding“ auf der „Euroblech“. Durch diesen Rahmen sind die Arbeitsstationen nebeneinander angeordnet, sodass sie für das Teilehandling von einer Seite zugänglich sind und die Anlage an einer Wand aufgestellt werden kann.
Mit der Software „VRPS“ und einem Handgerät lassen sich Schweißroboter effizient programmieren. © Valk Welding
Das Frame-E-Konzept ist im Vergleich zu einer Frontdrehscheibe und einer zweiseitigen Aufstellung nach dem Frame-H-Konzept besonders platzsparend. Der Schweißroboter bedient die Arbeitsstationen über eine integrierte Längsführung. Durch den Einsatz dieser Führung sind auch die Arbeitsplätze gut zugänglich. Außerdem können Schweißroboterinstallationen auf einer verwindungsfreien Rahmenanordnung jederzeit versetzt werden, ohne dass der Roboter neu kalibriert werden muss. Valk Welding zeigt die Schweißroboteranlage mit verschiedenen Optionen, die eine weitere Reduzierung der Durchlaufzeit ermöglichen.
Virtuelles Roboterprogrammiersystem
In Hannover präsentiert Valk Welding zudem die „VRPS“-Software (Virtual Robot Programming System), mit der sich ein Schweißroboter über VR-Technik (Virtual Reality) programmieren lässt. Mit einem Handgerät können Bewegungen ausgeführt werden, die die Grundlage für das Schweißprogramm bilden, das dann vom Roboter optimiert und ausgeführt wird. Damit kann die Programmierung eines industriellen Schweißroboters nicht nur einfacher und schneller erfolgen, sie lässt sich auch ohne Programmier- oder Roboterkenntnisse vornehmen.
Vorführen wird Valk Welding auf der Euroblech auch das „Arc Eye“-Schweißnahtverfolgungssystem, das Positionsabweichungen in Echtzeit korrigiert, sowie eine Laserkamera, die die Positionsabweichungen der Schweißnaht erkennt und die Flugbahn des Roboters in Echtzeit anpasst. Neu ist das Plug-in „Adaptive Welding“, mit dem der Schweißroboter während des Schweißens Parameter wie Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit und Pendelbewegung anpassen kann.
Additive Fertigung mit Drahtbogen
Gemeinsam mit Ramlab zeigt Valk Welding außerdem die Möglichkeiten des Wire Arc Additive Manufacturing, bei dem der Schweißroboter durch schichtweises Aufschweißen eine 3D-Form aufbauen kann. Zu den neuen Funktionen gehört das Überwachungs- und Steuerungssystem „Maxq“, mit dem Schweißroboter rund um die Uhr autonom 3D-Formen herstellen können.
Valk Welding BV
Staalindustrieweg 15
NL- 2952 AT Alblasserdam
Tel.: +31 78 6917011
info@valkwelding.com
www.valkwelding.com
Euroblech 26/E32
