Angefangen bei der Rund-Punkt-Blechverbindungstechnik reichen die Lösungen aus Weingarten über Verfahren zum Setzen von Nieten und Einbringen von Funktionselementen bis hin zu pneumohydraulischen und elektromechanischen Presskraftantrieben sowie kompletten Pressen- und Produktionsmaschinen. Hinzu kommen Steuerungen, Produktionsüberwachungstechnik und Software, sodass der Anwender komplett aus einer Hand bedient werden kann.

Mit Standard zur angepassten Lösung

Auch die Firma FFT Produktionssysteme in Fulda ließ sich von diesem Konzept überzeugen, als es um eine Fertigungsanforderung für einen asiatischen Automotivehersteller ging. Aufgabe war es, in der Serienfertigung von Pkw-Stirnwänden fünf Muttern und Bolzen in einem Arbeitsgang einzupressen. Also griff Tox Pressotechnik in den Baukasten für Pressen, Antriebstechnik, Steuerungen und Software und bot auf Basis einer Standardpresse eine Komplettlösung als Stand-Alone-Arbeitsplatz an.

Die Lösung besteht aus einer 4-Säulen-Presse „MAG 200“ mit geführter 4-Säulen-Stößelplatte, einem pneumohydraulischen Antrieb „Tox-Kraftpaket X-K 170“ für Presskräfte bis 1627 kN (bei 6 bar Luftdruck) sowie einem Universaluntergestell zur Aufnahme des Pressensystems sowie der Versorgungs- und Steuerungseinheiten. Geliefert wurde zudem ein 5-Punkt-Einpresswerkzeug, eine Sprüheinrichtung, eine Sicherheitssteuerung „STE-328“ sowie fünf Einpressüberwachungen „EPW 400“.

Die Presse bietet zwischen den Säulen einen Werkzeugeinbauraum von 1500 mm (X-Achse) und 650 mm (Y-Achse) sowie eine Werkzeugöffnung von 190 mm bei eingebautem Werkzeug. Damit ist gewährleistet, dass die Pkw-Stirnwände und die zu setzenden Muttern und Bolzen schnell ins Ober-/Unterwerkzeug eingelegt werden können. Das Unterwerkzeug des 5-Punkt-Werkzeugs ist ausgestattet mit Bauteileinweisern, Bauteilaufnahmen, Bauteilabfragesensoren, drei Matrizenaufnahmen und Matrizen für Einpressbolzen sowie zwei Matrizenaufnahmen plus Matrizen für Einpressmuttern.

Das Oberwerkzeug besitzt zwei Vakuumelementaufnahmen für Einpressmuttern sowie drei Stempelaufnahmen und Druckstempel für Einpressbolzen. Für das Einbringen der Muttern und Bolzen in die Pkw-Stirnwände mit 0,8 mm Dicke stellt der pneumohydraulische Presskraftantrieb bis zu 1627 kN zur Verfügung, sodass Reserven für weitere Einpress- oder Bearbeitungsoperationen vorhanden sind. Der Antrieb vom Typ Tox-Kraftpaket X-K 170 arbeitet mit einer Eilkraft von 40 kN (Gesamthub 200 mm, davon 190 mm schneller Zustellhub und 10 mm Krafthub) sowie einer Rückstellkraft von 25 kN. Um die unproduktiven Nebenzeiten so kurz wie möglich zu halten, wird der Antrieb beim Rückhub von zwei pneumatischen Rückhubzylindern unterstützt.

Produktivität, Bedienkomfort, Sicherheit

Für höchstmögliche Prozesssicherheit ist das 5-Punkt-Werkzeugsystem mit einer Sprühvorrichtung versehen; die fünf Einpressstationen weisen jeweils eine eigene Prozessüberwachungssensorik auf. Die Einpressüberwachung EPW 400 bietet 16 digitale Eingänge und acht digitale Ausgänge, sodass die Messdaten und Informationen der fünf dezentralen Messstationen in einem System verarbeitet werden können. Das gesamte Pressensystem ist dreiseitig eingehaust und vor dem Zugang unberechtigter Personen geschützt. Die Belade-/Entnahmeseite sichern Schutzabdeckungen und ein begehbares Lichtschutzgitter. Die Systemsteuerung und -überwachung übernimmt die Sicherheitssteuerung STE-328, die über die beiden Betriebsarten Einhandstart und Tippbetrieb/Einrichtbetrieb individuell zu bedienen ist.

Das gesamte Pressensystem wurde mit Originalmaterial zunächst im Werk Weingarten abgenommen. Nach der Auslieferung erfolgten beim Endkunden die Inbetriebnahme und Schulung. Im Zusammenspiel aller Systemkomponenten und des 5-Punkt-Werkzeugsystems verfügen die Mitarbeiter nun über ein Produktionssystem, mit dem sie in der vorgegebenen Zeit den geforderten Ausstoß an montierten Pkw-Stirnwänden sicher bewältigen.

Tox Pressotechnik GmbH & Co. KG
Riedstraße 4
88250 Weingarten
Tel.: +49 751 50070
info@tox-de.com
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FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1
36041 Fulda
Tel.: +49 661 29260
info@fft.de
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