Metallverarbeitung in vielfältiger Form – so lassen sich in Kürze die Aktivitäten des Mittelständlers Thumm Technologie umschreiben. Vor Jahren noch fokussiert auf die Entwicklung und Produktion freitragender Treppen, deren wesentliche Bauelemente massive Drehteile darstellen, verlegte sich Dr.-Ing. Claus Thumm, der heutige geschäftsführende Gesellschafter, auf zukunftsträchtigere Geschäfte wie die Lohnfertigung von rotationssymmetrischen und kubischen Präzisionsteilen sowie Blechteilen. Hinzu kam die Entwicklung und Herstellung von Gartenobjekten und Stadtmöbeln aus Metall. Dieses Segment steht heute für gut zwei Drittel des Umsatzes, mit steigender Tendenz.

„Wir planen, konstruieren und fertigen seit mehr als zehn Jahren Gartenobjekte und Stadtmöbel“, berichtet Thumm. „Unsere Kunden kommen aus dem Garten- und Landschaftsbau, aus Architekturbüros und Kommunen. Alle sind sie sehr anspruchsvoll. Vor allen, was das Design, die Optik und Haptik sowie die Funktionalität und die qualitative Ausführung betrifft. Daher bieten wir nicht nur sämtliche Prozessschritte von der Entwicklung bis zur Montage an, sondern setzen für die hundertprozentige Eigenfertigung auch konsequent auf einen modernen Maschinenpark und gut ausgebildetes Personal.“

Zum Liefer- und Leistungsprogramm in Sachen Gartenmetall gehören Standardobjekte wie Brunnensysteme, Stützwände, Wegbegrenzungen bis hin zu Gartentüren. Zugleich ist das Unternehmen spezialisiert auf individuelle Lösungen. Bei jährlich etwa 20 % Wachstum verlangt dies von der Konstruktion und Fertigung ein hohes Maß an Flexibilität, natürlich unter Berücksichtigung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Deshalb gehen Thumm und seine Mitarbeiter hier eigene Wege, indem zur Sicherung der Liefer- und Leistungsfähigkeit in zusätzliche Produktionskapazitäten investiert und im Gegenzug auf den Schichtbetrieb verzichtet wird.

Investition statt Schichtbetrieb

Dies verdeutlicht das nachdrückliche Investment in Tätigkeiten wie das Entgraten beziehungsweise Oberflächenschleifen lasergeschnittener Bleche. Wurden früher zur manuellen Bearbeitung erst mehrere Hilfskräfte und dann eine gebrauchte Bandschleifmaschine eingesetzt, werden heute Bauteile aus Stahl-, Edelstahl- und Corten-Blechen weitestgehend maschinell geschliffen und entgratet: auf Multi-Rotationsbürstmaschinen der Serie „42“ von Timesavers.

Der erste Kontakt zum niederländischen Unternehmen, in Deutschland und der Schweiz vertreten durch Tritschler Maschinen & Werkzeuge, kam anlässlich einer Fachmesse zustande. Thumm und sein Betriebsleiter Mark Schmid hatten sich eigentlich schon für einen anderen Maschinenlieferanten entschieden. Intensive Gesprächen mit Jürgen Tritschler und Fachleuten von Timesavers überzeugten sie dann aber von der Technik und Leistungsfähigkeit der trocken arbeitenden Rotationsbürstmaschine mit 1000 mm Arbeitsbreite. Die Zusammenarbeit lief so gut, dass Thumm Technologies der ersten Maschine, die für die Bearbeitung von Edelstahlblechen ausgelegt ist, eine Maschine der neuesten Generation der 42-Serie folgen ließ. Diesmal mit 1350 mm Arbeitsbreite, universell ausgelegt für das Entgraten und Schleifen kleiner wie auch großer Blechteile aus verschiedenen Materialien.

Ohne Umrüsten entgraten, verrunden, schleifen

Ausgerüstet ist die neue, ebenfalls trocken arbeitende Multi-Rotationsbürstmaschine „1350/1500-WRB“ für das Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenschleifen mit einem Schleifband- und einem Bürstenaggregat. Das Bürstenaggregat ist mit acht Bürsten bestückt, die die gesamte Arbeitsbreite abdecken. Vier dieser Bürsten drehen sich im Uhrzeigersinn, vier entgegen. Damit ist bei allen Werkstücken eine gleichmäßige Verrundung der Innen- und Außenkanten gewährleistet. Zugleich ergibt sich so eine gleichmäßige Abnutzung der Werkzeuge, woraus eine Standzeit von bis zu 3000 Betriebsstunden resultiert.

Zur stufenlosen Einstellung der Arbeitsgeschwindigkeit ist die Maschine mit frequenzgeregelten Motoren ausgestattet. Für den Vakuumtisch, der die prozesssichere Bearbeitung von Kleinteilen erlaubt, ist eine automatische, energiesparende Unterdruckregelung verbaut. Das komfortable Werkstückhandling wurde umgesetzt mit einer Durchlaufverbreiterung, einem Anbautisch mit 400 mm und zwei Rollen plus seitlichem Anschlag als Einführungsunterstützung für bis zu 1500 mm breite Blechteile. Zum Lieferumfang zählen außerdem ein Satz Schleiflamellenbürsten zur Kantenverrundung, fünf Schleifbänder verschiedener Körnung sowie eine Vorschubteppich-Reinigungsbürste. Konzipiert ist die Maschine somit für die universelle, qualitätsorientierte Blechbearbeitung.

„Die erste gelieferte Maschine verfügt über ein Schleifband und zwei Bürsten, die zuletzt installierte über ein Schleifband und acht Bürsten“, ergänzt Ronald Raats, Area Sales Manager von Timesavers. „Damit lassen sich alle Blechteile bei Thumm flexibel bearbeiten. Der früher praktizierte Umbau der ersten Maschine von Edelstahl auf andere Blechsorten entfällt. Im teilautomatisierten Betrieb werden so Bleche von 1 bis 20 mm Dicke entgratet und geschliffen. Die Produktivität und die Qualität ließen sich steigern, und es gibt durch den Kapazitätszuwachs der zweiten Maschine keine Engpässe mehr.“

Qualität verbessert, Arbeitsbedingungen erleichtert

Mit dem Erfolg kam der Appetit, sodass heute bei Thumm Technologie alle Bleche geschliffen werden. Das Entgraten wird als Notwendigkeit angesehen, um nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Lackieren, Verzinken, Feuerverzinken zu optimieren. Zugleich verbessern die geschliffenen Rohflächen wie auch die verrundeten Kanten die Haptik und Handhabung. Die Blechteile und daraus gefertigte Objekte vermitteln zudem einen höherwertigen Eindruck.

„Mit dem teilautomatisierten Entgraten und Schleifen sowie dem Verrunden der Kanten ist die Prozesskette unserer Blechteilefertigung jetzt geschlossen“, betont Thumm. „Bis auf das Bestücken und Entnehmen der Blechteile laufen alle Funktionen automatisiert ab, was für die Mitarbeiter eine wirkungsvolle Entlastung bedeutet. Zudem erleichtern das komfortable Bedienpanel und die Beleuchtung des Arbeitsraums die Optimierung und Überwachung des Arbeitsprozesses. Bei einem monatlichen Materialdurchsatz von etwa 150 t ist das ein Meilenstein. Mit dem durchgehenden Entgraten und Schleifen schlagen wir buchstäblich zwei Fliegen mit einer Klappe: Die Qualität ist kontinuierlich besser, und die Mitarbeiter freuen sich über Arbeitserleichterungen und moderne Arbeitsbedingungen.“

Edgar Grundler, freier Fachjournalist

Timesavers International B. V.
Fruitlaan 20 – 30
NL-4462 EP Goes
Tel.: +31 113 238911
info@timesaversint.com
www.timesaversint.com

Tritschler Maschinen & Werkzeuge
Unter Greut 22
79790 Küssaberg
Tel.: +49 7741 807183
info@tritschler-maschinen.de
www.tritschler-maschinen.de

Thumm Technologie GmbH
In der Au 14
72622 Nürtingen
Tel.: +49 7022 9276240
info@thumm-tec.de
thumm-tec.de