Neben den steigenden Reinheitsanforderungen ist dabei auch der Personalkostenfaktor zu berücksichtigen. Die Teilereinigung möglichst optimal in den Produktionsprozess zu integrieren, bedeutet daher, außer der Grundanforderung Sauberkeit auch das Teilehandling sowie den Transport in und durch die Reinigungsanlage zu betrachten. Dabei ist es Ziel, das benötigte Personal zu reduzieren, schlägt doch der Fachkräftemangel auch im Maschinenbau immer mehr durch.

Bvl bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten, Reinigungsanlagen automatisiert und personallos zu betreiben. Automatisierte Rollenbahnen mit Ein- und Ausschub von Körben gehören ebenso dazu wie vollautomatisierte Portalladerlösungen, Roboterbeschickungen, flexible Transportbänder oder Kettenförderer. Damit der Produktionsprozess reibungslos läuft, müssen Hard- und Softwareschnittstellen gut koordiniert und sicher abgewickelt werden. Bvl Oberflächentechnik hat in diesem Bereich schon zahlreiche Projekte realisiert und verfügt über entsprechendes Know-how zur Integration von Reinigungsanlagen in den Produktionsprozess. Somit können Reinigungsanlagen aus Emsbüren eng in den Produktionsfluss integriert und auf produktionsinterne Fördertechnik abgestimmt werden. Egal, ob als Insel- oder Inline-Lösung, die betriebsinternen Abläufe bestimmen die Auslegung der Reinigungsanlage.

Korbwaschanlage „Niagara“ mit Portallader

Wie eine automatisierte Reinigungslösung aussehen kann, zeigt sich bei einem Hersteller von Antriebskomponenten für Landtechnik, der Wellen, Zahnräder und Gehäuse produziert. Der Hersteller hatte sich entschlossen, die Teile in korbähnlichen Werkstückträgern von einem Bearbeitungsschritt zum nächsten zu transportieren. Mehrere stapelbare Gestelle werden auf Bodenrollern übereinandergestapelt und per Routenzug innerbetrieblich transportiert. Die Warenträger sind so konzipiert, dass sie die Teile vor Beschädigungen durch Kontakt schützen und viel Freiraum für die Spritz- beziehungsweise Flutreinigung bieten.

Am Materialbahnhof „Teilereinigungsanlage“ werden die Bodenroller samt Gestell in Buchten unterhalb des Beladeportals geparkt. Ab hier übernimmt die Teilereinigungsanlage die Regie. Sobald die Reinigungsanlage frei ist, fährt das Portal über die zu reinigenden Gestelle und übergibt sie dem automatisierten Ein- und Ausschub vor der Reinigungsanlage.

Die Reinigungs- und Trocknungsprogramme der Bvl-Anlage sind bedarfsgerecht auf die Warenträger des Herstellers angepasst, und das Reinigungsprogramm läuft gemäß den Programmparametern ab. Zwischenzeitlich wird der Bodenroller vor dem Greifer auf einer separaten Reinigungsstation gereinigt und in eine Entnahmeposition gesetzt. Die gereinigten Warenträger werden von dem Portal auf dem sauberen Tablett zurückgestapelt. Ist die Stapelhöhe erreicht, gibt eine Ampel den Stapel zum Austransport frei. Der nächste Bearbeitungspunkt kann aufgenommen werden. Im Ergebnis braucht die Teilereinigung kein Bedienerpersonal und der Reinigungsprozess wird sicher und effizient durchgeführt.

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