Das Konzept von Rittal Automation Systems (RAS) setzt genau an diesem Punkt an: mit einem durchgängigen Portfolio, das Firmen auf jeder Automatisierungsstufe mit passenden Lösungen unterstützt.

Manuelle Stanzen für regelmäßige Anwendungen

In vielen Werkstätten fallen regelmäßige Stanzvorgänge an, die noch nicht die Kapazität einer Serienfertigung erreichen. Blechlocher in Kombination mit hydraulischen Handstanzen ermöglichen präzise Durchbrüche in Schaltschrankgehäusen – z.B. für Kabeldurchführungen, Anschlüsse oder Komponenten wie Filter und Displays. Im Gegensatz zur Säge arbeiten diese Helfer schnell und kraftsparend. Darüber hinaus entfällt das Nacharbeiten der Kanten. Besonders beim Arbeiten in engen oder bereits bestückten Schaltschränken lassen sich die Modelle von Alfra / Rittal Automation Systems mit beweglichem Kopf oder Hydraulikschlauch leicht positionieren.

Halbautomatische Systeme für gleichbleibende Qualität

Mit steigender Stückzahl wächst der Bedarf an reproduzierbaren Ergebnissen und optimierten Prozessen. Stationäre Stanzen, wie die AP 400 von Alfra / Rittal Automation Systems, erzeugen saubere Ausstanzungen in nur einem Arbeitsschritt. Als mobiler Arbeitsplatz ausgelegt ermöglicht diese Lösung die Bearbeitung verschiedener Materialien – von Stahl und Edelstahl bis hin zu Aluminium oder Kunststoff. Selbst Reihenstanzungen sind möglich. Für kleine und mittelständische Betriebe stellen sie einen wirtschaftlichen Einstieg in die Automatisierung und effizienteres Arbeiten dar.

Der erste Schritt zur zukunftsfähigen Stromschienenbearbeitung

Auch bei der Bearbeitung von Stromschienen setzt RAS auf den modularen Ansatz. Halbautomatische Geräte zum Biegen, Schneiden und Stanzen ersetzen Sägen oder Bohrer und sorgen für gleichbleibende Qualität. Investitionskosten und Bedienaufwand bleiben bei Produkten wie dem BS 120 CU von Alfra / Rittal Automation Systems rechnen sich schon in kürzester Zeit.

Vollautomatische Anlagen für Produktivität in Serie

In der Serienfertigung und bei komplexen Geometrien zeigen vollautomatische Lösungen ihre Vorteile. Anlagen wie das Punching Terminal PT S4 von Ehrt /Rittal Automation Systems ermöglichen beispielsweise ein leichtes, intuitives Programmieren selbst komplexer Werkstücke. Die Maschinen-Software unterstützt zudem den Import von herstellerunabhängigen DXF-Formaten, sowie Daten aus dem Engineering Umfeld von Eplan.

Fazit: Ein Portfolio von der manuellen Lösung bis zur vollautomatischen Anlage unterstützt Unternehmen dabei, ihre Fertigung schrittweise weiter zu entwickeln. Investitionen lassen sich an den tatsächlichen Bedarf anpassen, während gleichzeitig eine klare Perspektive für effizientere Arbeitsweisen und zukünftige Automatisierungsschritte geschaffen wird.