Seine Produktivität, Flexibilität, Präzision, der hohe technologische Gehalt, geringer Energieverbrauch und ein kompaktes Layout schaffen eine hohe Nachfrage. Erfolgreiche Fertigung bedeutet schnelle Teileproduktion bei gleichzeitiger Vergrößerung der Bandbreite und Reduzierung von Bearbeitungszeiten, Losgrößen und Werkzeugeinstellungen. Das bedeutet, von einem Produktionsstück zum nächsten zu wechseln, unabhängig von den geometrischen und mechanischen Eigenschaften des Blechs und der Anzahl und Reihenfolge der durchzuführenden Kantungen. Kurzum, zu einer erfolgreichen Produktion gehört ein Biegezentrum.

Das in Stuttgart präsentierte Salvagnini Biegezentrum P2-2120 vereint von jeher Produktivität durch seine automatischen Biege- und Handlingzyklen, mit durchschnittlich 17 Biegungen pro Minute, mit der Flexibilität seiner universellen Biegewerkzeuge. Es erfordert keinen Werkzeugwechsel, da die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter universelle Werkzeuge sind, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten. Der automatische Blechniederhalter ABA passt die Werkzeuglänge innerhalb des Zyklus und ohne Maschinenstillstandzeiten oder manuellen Werkzeugwechsel auf das herzustellende Teil an. P2 ist wirklich die ideale Lösung für die Produktion von Kits und Losgröße 1.

Kein Ausschuss

Das Salvagnini P2 Biegezentrum passt sich automatisch an die verschiedenen mechanischen und geometrischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Blechtafel und an die äußeren Umstände an. Seine hochentwickelten Sensoren messen die tatsächliche Stärke und die effektive Größe des Blechs und erfassen jegliche Art von Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen. MAC3.0 ermöglicht die Anpassung an das zu bearbeitende Material mittels Echtzeitmessung der Zugfestigkeit: Wenn die mechanischen Eigenschaften im Bereich von ±25 % des Referenzwerts liegen, erfolgt die Kompensation vollautomatisch, denn P2 berechnet die für die korrekten Kantungen erforderliche Kraft neu. Beträgt die Abweichung mehr als ±25 %, kann MAC3.0 einfach und intuitiv neue Materialien definieren.

Die gemessene Festigkeit des Blechs kann als Referenzwert für ein neues Material gespeichert werden – der wiederum bei Bedarf mit wenigen Klicks abgerufen werden kann: Das Biegezentrum passt die Biegekraft entsprechend an, um weiterhin innerhalb der Parameter zu arbeiten. MAC3.0 braucht ca. 3 Zehntelsekunden, um die Zugfestigkeit zu messen. Die Biegeparameter werden so schnell korrigiert, dass dies praktisch keinen Einfluss auf die Zykluszeiten oder die Produktivität hat.

Angle Quality Control

Die AQC-Option, beschleunigt die Qualitätskontrolle. Sie misst, garantiert und bestätigt bei Bedarf automatisch die Genauigkeit des Biegewinkels in einem Bericht. Allerdings: ACQ ist keine Alternative zu MAC3.0, sondern eine zusätzliche Vorrichtung, die in einigen Sektoren sehr nützlich ist, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie oder der Luft- und Raumfahrt, die besonders hohe Anforderungen aufgrund des Anwendungszwecks oder aus Kopplungs- und Montagegründen stellen. Sie ist aber auch in allen Produktionsprozessen nützlich, die automatisierte oder robotisierte Bearbeitungsschritte nach dem Paneelbiegen erfordern.

Die Features des P2

• Impacts: Impacts ist das neue umweltorientierte Werkzeug, das den Strom- und Druckluftverbrauch des Biegezentrums P2 misst. Es ist der erste Schritt zur Berechnung des CO2-Äquivalentvolumens eines jeden einzelnen hergestellten Bauteils. Impacts wird verwendet, um unseren eigenen Verbrauch zu überwachen und zu kennen, damit dieser optimiert und reduziert werden kann. So lässt sich die Rentabilität steigern, denn den Verbrauch zu reduzieren bedeutet auch geringere Betriebskosten.

• CLA-Werkzeuge: Hilfsbiegewangen mit zusammensetzbarer Länge, sowohl in positiver als auch negativer Ausführung verfügbar, zur Fertigung von nach oben und unten gerichteten Schweißlaschen, die kürzer als die Gesamtblechlänge sind. Die Hilfsbiegewangen werden mit der Option CLA/SIM automatisch gerüstet, welche hauptzeitparallel Sequenzen mit verschiedenen Längen zusammensetzt.

• CUT-Werkzeug: Hilfsschermesser, das über der unteren Biegewange des Biegezentrums arbeitet. Eine Entladevorrichtung gewährleistet das automatische und sequentielle Schneiden von Profilen in verschiedenen Längen und Formen ausgehend von einem Einzelblech. Dies ist eine besondere Option der Salvagnini Biegezentren.

• RSU-Vorrichtung: Diese ermöglicht P2, eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen zum Entgraten, Sickenrollen oder Kerben von Blechtafeln zu verwenden, wenn das Material geschwächt oder die Rückfederung verringert werden muss, um für gewisse Biegezyklen wie z. B. bei Holmkantungen eine höhere Endqualität zu erlangen. Mit einem speziellen Werkzeug kann die RSU-Vorrichtung auch das Schneiden und Entfernen von Plastik-Schutzfolien erleichtern.

• DPM-Manipulator: Eine Saugervorrichtung zur Handhabung von schmalen Teilen oder Rahmen ohne Füllmaterial mit einer Mindestbreite von 105 mm.

• FACE: Face ist das HMI von Salvagnini für das gesamte Produktspektrum, mit dem gleichen Erscheinungsbild für alle Technologien. Es reduziert die Interaktionszeit, da alle Funktionen sofort ersichtlich und mit wenigen Klicks verfügbar sind.

• P-Robot: Eine Anwendung, die P2 mit einem Roboter kombiniert, um Kits, Chargen und Einzelteile autonom zu produzieren.

Eine Software für einfacheres Biegen

Die Programmierung im Büro erleichtert die volle Nutzung des Biegezentrums. Streambend wird zur vollständig automatischen Programmierung eines Einzelteils oder einer Reihe von Teilen verwendet und kann dafür sogar von einem zusammengesetzten Fertigprodukt ausgehen. Der Programmierer kann den automatischen Vorschlag der Software ändern und hat somit völlige Flexibilität. Streambend verwaltet auch die automatische Programmierung von gemischten Teilen, um ein oder mehrere CUT-Profile zu einem Standardpaneel hinzuzufügen. Der integrierte 3D-Simulator ist hier äußerst wichtig: Er hilft zu erfassen, was im Biegezentrum während der Biegesequenz passiert und weist auf Kollisionen oder Probleme der Biegesequenz hin.

Der P-Robot automatisiert einige Schritte des Paneelbiegeprozesses, um die Effizienz zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. P-Robot bietet Lösungen, die nur zur Unterstützung bei der Be-/Entladung dienen, oder komplexere Systeme zum automatischen Transport von Paletten oder Drittanbieter-Integrationen – zum Beispiel in Bearbeitungszentren zur Eckenformung, Etikettierung, Lasermarkierung, Nietung und Schweißung.

Das auf der Blechexpo ausgestellte P2-2120 ist nur eines von 13 Modellen der Biegezentren aus dem Portfolio von Salvagnini, die sich alle in ihrer maximalen Biegelänge, Biegehöhe und Automatisierung unterscheiden. Mit mehr als 4000 installierten Maschinen in 79 Ländern unterstützt Salvagnini seine Kunden mit einer detaillierten Machbarkeitsstudie, um das am besten geeignete Modell auszuwählen und die Konfiguration bestmöglich an die spezifischen Produktionserfordernisse anzupassen.

Blechexpo: Halle 1, Stand 1607

www.salvagninigroup.com