12.01.24 – Schuler
Modulare Konzepte mit dem Spirit der Nachhaltigkeit
Modular aufgebaut sind mittlerweile nicht mehr nur die Einzelpressen von Schuler, sondern auch die mehrstufigen Pressenlinien. Mit der „ServoMAX“ lassen sich besonders viele Teile kostengünstig herstellen.
Modular aufgebaut sind mittlerweile nicht mehr nur die Einzelpressen von Schuler. Hierfür steht das „TRITON“-Konzept. © Schulergroup
Modular aufgebaut sind nun auch die mehrstufigen Pressenlinien „ServoMAX“, „ServoNEXT“ und „MechNEXT“ mit und ohne Servo-Antrieb. © Schulergroup
Die Anlagen von Schuler zur Blechumformung sind fast so vielfältig wie die Teile, die darauf entstehen: Die Bandbreite reicht von der übermannsgroßen C-Gestell-Presse für Verpackungen bis hin zu den Werkshallen füllenden Pressenlinien, die unter anderem Autotüren und Motorhauben formen. Nutenstanzen für Elektrobleche und Fertigungslinien für Batteriegehäuse gehören ebenso zum Portfolio. Hinzu kommen die zahlreichen digitalen Anwendungen, die Schuler mittlerweile für die Umformtechnik entwickelt hat. „Unsere Anlagen machen Mobilität und Nachhaltigkeit erst möglich, weil sie zum Beispiel die Komponenten für reichweitenstarke Elektro-Autos oder auch Elektrolyseure zur Herstellung von Wasserstoff produzieren“, betonen die Schuler-Entwickler. „Mit Hilfe unserer Applikationen aus der Digital Suite lassen sich dabei auch die Produktionslinien selbst noch energieeffizienter und wirtschaftlicher betreiben.“
Modular aufgebaut sind mittlerweile nicht mehr nur die Einzelpressen von Schuler („TRITON“-Konzept), sondern auch die mehrstufigen Pressenlinien. Mit der leistungsfähigsten Anlage „ServoMAX“ lassen sich besonders viele Teile kostengünstig herstellen. Wer alle Vorteile der Servotechnik nutzen will, aber nicht die maximale Ausbringung benötigt, für den hat Schuler jetzt die Pressenlinie „ServoNEXT“ im Angebot. Mit der „MechNEXT“ ist ergänzend auch eine mechanische Pressenlinie ohne Servo-Antrieb im Programm.
Laser Blanking
Laser Blanking Lines schneiden die Platinen, aus denen die Pressenlinien wiederum Karosserie- und Strukturteile formen. Neben den bewährten Anlagen mit zwei und drei Laser-Schneidköpfen hat Schuler hier nun eine kostengünstigere Linie ins Produktportfolio genommen, die mit einem Schneidkopf arbeitet. Den werkzeugfreien Platinenschnitt erlauben alle Laser Blanking Lines: Für den Wechsel von einer Geometrie zur nächsten ist lediglich ein Knopfdruck nötig.
Leichtere Bauteile verlängern die Reichweite von Fahrzeugen – egal, ob mit Elektro- oder Verbrennermotor. Auf hydraulischen Pressen von Schuler kommt deshalb nun ein neues Verfahren für die Warmumformung von Aluminium zum Einsatz, bei der das Leichtmetall innerhalb kürzester Zeit erhitzt, umgeformt und gleichzeitig abgekühlt wird. Das Ergebnis sind hochfeste Komponenten mit geringem Gewicht.
Der Schuler Service mit seinen Experten auf der ganzen Welt hilft den Kunden dabei, die Ausbringung ihrer Anlagen zu erhöhen und die Verfügbarkeit zu sichern. „Shopfloor Operations Management“ heißt die jüngste Anwendung aus der Digital Suite von Schuler, mit der sich sogar ein gesamtes Presswerk optimieren und steuern lässt. Zu den weiteren Lösungen gehören Anwendungen aus dem Bereich Machine Vision sowie Systeme zur Bauteil-Nachverfolgung und Energie-Optimierung.
