Das Spanntechnikkonzept konnte sowohl bei langsamen Stößelbewegungen während des Tryouts als auch in der Produktion mit bis zu 240 Hüben pro Minute überzeugen. Bei seiner neuen Top-Line-Baureihe vereint der Maschinenbauer die Funktionalitäten beider Betriebsarten. Römheld ist einer von zwölf Systempartnern, mit denen Andritz Kaiser bei der Maschinenperipherie zusammengearbeitet hat.

Werkzeugwechsel in wenigen Minuten

Der Spanntechnikspezialist integrierte eine Reihe von Standardartikeln aus seinem Programm für die Blechumformung zu einem auf die Top-Line 2000 angepassten Werkzeugrüstkonzept. Die zentralen Elemente zum Spannen des Umformwerkzeugs sind hierbei die Magnetspannplatten von Römheld Rivi. Für den Wechsel wird der komplette Schiebetisch mit der unteren Platte und dem Werkzeug über fest montierte Rollenleisten und schwenkbare Tragkonsolen aus der Presse herausgezogen. Keilspanner verriegeln den Tisch außerhalb der Presse, Zugspannelemente dienen dem sicheren Fixieren in der Maschine. Der Austausch sowie das Positionieren und Spannen von Umformwerkzeugen dauert damit – unabhängig von ihrer Größe und Geometrie – weniger als fünf Minuten.

Wolfgang Wiedenmann, stellvertretender Vertriebsleiter bei Andritz Kaiser, ist überzeugt von der Römheld-Technologie: „Das Werkzeugwechselsystem und die Magnetspanntechnik sind ideal für die Werkzeugerprobung, wo man einen raschen, unkomplizierten Zugang zum Werkzeug wünscht und zügig Teile austauschen möchte.“

Sicher und schnell

„M-Tecs“-Magnetspannplatten mit Spannzeiten von wenigen Sekunden bieten sich an, wenn Schnelligkeit beim Werkzeugwechsel gefordert ist. Mit ihnen lassen sich ohne Standardisierung Werkzeuge und Formen in nahezu allen Größen und Geometrien spannen. Die Magnetkraft von bis zu 12 kg/cm wird je nach Anforderung und Maschine mithilfe von Quadratpolen aufgebaut. Ein induktiver Endschalter überprüft die schlüssige Anlage des Werkzeugs und gibt dann die Freigabe zum Magnetisieren.

Durch einen kurzen Stromimpuls wird das Magnetfeld der Permanentmagneten in die Werkzeuggrundplatte geleitet. Im gespannten Zustand funktionieren die Magnetspannplatten stromlos und deshalb auch bei Stromausfall ohne Kraftverlust absolut sicher. Zudem wird der komplette Spannzyklus durch Sensoren überwacht, sodass eine sichere Werkzeugspannung garantiert ist.

Alle M-Tecs-Magnetspannplatten fertigt Römheld Rivi nach kundenspezifischen Maßen. Sie erfüllen die höchsten Sicherheitsanforderungen für die relevanten Signale der Normen EN201 und EN289.

Schwere Werkzeuge leicht bewegen

Bei der Top-Line 2000 sind Rollenleisten im Maschinentisch montiert. In abgesenktem Zustand verschwinden sie darin, angehoben erleichtern sie das lineare Herausfahren des Schiebetisches. Wahlweise sind sie als mechanische Leisten mit Federvorspannung oder als hydraulische Variante erhältlich. Die maximale Traglast liegt bei 160 kN/m.

Herausgezogen auf eine Tragkonsole werden aus der Presse Fahrtisch, Magnetspannplatte und Werkzeug. So ist das Werkzeug für Kran und Gabelstapler zugänglich. Ist vor der Presse wenig Platz und ein häufiges Aushängen der Konsolen nicht gewünscht, bieten sich schwenkbare Ausführungen an, die auch bei der Top-Line 2000 eingesetzt werden. Sie sind im Gegensatz zu anderen Varianten fest am Pressentisch montiert und lassen sich bei Bedarf an die Tischkante klappen. Die maximal mögliche Traglast beträgt bei diesen Modellen 60 kN.

Abrundung des Konzeptes

Nach dem Herausziehen wird der Schiebetisch durch Keilspanner gegen unbeabsichtigtes Bewegen fixiert. Besonders bei kleinen Werkzeugbauräumen und einem hohen Kraftbedarf sind diese Spannelemente gut geeignet. Normalerweise werden die hydraulischen Blockzylinder mit gehäusegeführtem Bolzen zum Spannen von Werkzeugen mit geraden oder schrägen Spannrändern eingesetzt. Je nach Ausführung werden die Elemente hydraulisch oder elektrisch mit Spannkräften von bis zu 630 kN betrieben.

Mit Zugspannern wird der Schiebetisch innerhalb der Top-Line 2000 sicher gespannt. Weil die Spannelemente meist bei beengten Platzverhältnissen eingesetzt werden, sind sie besonders kompakt gebaut. So lassen sich Tisch- und Stößelflächen optimal ausnutzen. Die Zugspanner sind hydraulisch mit Zugkräften von 64 kN doppelt wirkend. Ein induktiver Näherungsschalter überwacht die Spann- und Löseposition.

Andreas Reich, Produktbereichsleiter Werkzeugspanntechnik bei Römheld, bewertet das Werkzeugrüstkonzept der Top-Line 2000 als vorbildhaft für viele Anwendungen: „Gerade bei kleinen Losgrößen und vielen Produktvarianten steht die Presse infolge häufiger Werkzeugwechsel oft still. Mit unserer individuellen Spann- und Wechseltechnik ermöglichen wir rasch Produktivitätsgewinne, sodass sich die Investitionen schnell amortisieren.“

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