„So wurde die Rechengeschwindigkeit bei Verwendung des Ziehsickenersatzmodells um 40 Prozent gesteigert“, gibt Wagner ein erstes Beispiel. Und weiter: „Die neue Funktion Toleranzcheck ermöglicht das direkte Vergleichen von Sollgeometrie und Simulation – Simulationsergebnis und Nominalteil können dabei mit der Best-Fit Methode positioniert werden. Stampack 2021.1 berücksichtigt zudem den Bruchanteil an der Schneidkante sowie unterschiedliche Wandstärken in der Platine, wodurch die Umformsimulation von elektronischen Kontakten wesentlich genauer wird.“

Entwickelt wurde außerdem eine neue Schnittstelle zu „LS Dyna“, um Simulationsergebnisse von Stampack in Crash-Simulationen, wie sie bei großen Automobilherstellern Standard sind, zu übertragen.

Den Nachwuchs anlernen

Ein wesentlicher Aspekt, der für den Einsatz von Stampack spricht, ist auch die Tatsache, dass viele erfahrene Konstrukteure in Rente gehen, deren Lücken junge Fachkräfte ausfüllen müssen. Diese wurden zwar von Techniker- und Hochschulen gut ausgebildet und sind hochmotiviert, allerdings fehlt den Neueinsteigern Erfahrung. Stampack hilft, diesen Lernprozess im Unternehmen deutlich zu beschleunigen. Fehler und deren Erkennen sind ein wichtiger Baustein in diesem Prozess. Falsch aufgesetzte Umformprozesse sind nur dann teuer, wenn sie zu spät entdeckt werden. Stampack Xpress erkennt Probleme in der Methode frühzeitig, sichert Prozesse bis hin zur Herstellbarkeit ab und reduziert somit die Anzahl kostenintensiver Tryout- und Optimierungsschleifen erheblich.

In der Konstruktion eingesetzt

Für den Einsatz moderner Simulationstechnik in handwerklich geprägten Betrieben sind genaue Ergebnisse und Benutzerfreundlichkeit die Voraussetzung. Simulation darf kein Privileg von Großbetrieben und Automobilherstellern sein. Die Simulation der neutralen Faser allein reicht nicht aus, um einen Umformprozess exakt abzubilden. Im Gegensatz zu vielen Marktbegleitern bietet Stampack die Möglichkeit, Umformungen sowohl im Schalen- als auch genauer mit dem eigenen Volumensolver zu simulieren. Dies wissen inzwischen über 50 Werkzeugbauer und Konstruktionsbüros in Deutschland zu schätzen, die sich bereits für Stampack Xpress entschieden haben.

Stampack bietet Schnittstellen zu allen CAD-Systemen, die im Werkzeugbau verwendet werden. Die Software wird von allen Anwendern direkt in der Werkzeugkonstruktion eingesetzt, nicht in speziellen Simulationsabteilungen. Auch große Automotive OEM haben mittlerweile das Potenzial der Software erkannt und akzeptieren Stampack-Ergebnisse von ihren Zulieferern.

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