17.10.24 – Software
Simulation verkürzt bei Rosenberger Stanztechnik die Produktionsprozesse
Rosenberger Stanztechnik verfügt über einen eigenen Werkzeugbau sowie eine Konstruktionsabteilung. In letzterer kommt seit 2022 die Simulationssoftware Stampack Xpress zum Einsatz, Ziel: Klassische Stanzprozesse optimieren.
Stampack wird an jedem Konstruktionsarbeitsplatz zur Beurteilung der Machbarkeit und zur Ermittlung der Beschnittkontur eingesetzt. © Rosenberger Stanztechnik
Rosenberger Stanztechnik setzt seinen Schwerpunkt bei der Herstellung auf anspruchsvolle hochpräzise Kontaktteile für die Automobil-, Telekommunikations- und Elektronikindustrie. © Rosenberger Stanztechnik
„Im Rahmen des Auswahlprozesses überzeugte uns Stampack insbesondere mit seiner Schnittstelle zu unserem bestehenden CAD System VISI sowie dem auf den Werkzeugbau angepassten Handling“, unterstreicht Stefan Maier, der Leiter des Technical Competence Center (TCC) von Rosenberger Stanztechnik. „Gerade bei der Methodenplanung im Zuge der Layouterstellung und bei Machbarkeitsanfragen leistet uns Stampack hervorragende Dienste. Dadurch konnten wir die Abstimmzeiten durch Einsparungen bei den Änderungsschleifen reduzieren.“ Stampack rechnet ohne Änderung der Simulationsdefinition sowohl mit dem schnellen Schalensolver eine erste Abschätzung und im Volumen dann eine exakte Beschreibung des Umformprozesses. Rückfederungs- und deren Kompensationsberechnung sind ebenso enthalten wie der Toleranzcheck, mit dem in der Software die Einhaltung der Fertigungstoleranzen kontrolliert und Abweichungen grafisch dargestellt werden können. Der schnelle Volumensolver simuliert die Vorgänge bei der Umformung dicker Bleche und bei Materialverdichtungen exakt und eignet sich deshalb auch hervorragend für die Simulation von Folgeverbundprozessen.
Durchlaufzeiten erhöht
Stampack hat die Erwartungen der Spezialisten von Rosenberger Stanztechnik erfüllt. So gestalteten sich früher bei sehr komplexen Produkten mit Stufensprüngen die Abstimmarbeiten bei einigen Projekten sehr zeit- bzw. kostenintensiv. Schließlich musste hier die Geometrie der Platine zum Teil über mehrere Versuche ermittelt sowie Unterstützung bei der Produktentwicklung bzw. Machbarkeitsanalyse geleistet werden. „Dank Stampack konnten wir unsere gesteckten Ziele wie die Verkürzung der Werkzeugabstimmzeiten und dadurch schnellere Durchlaufzeiten erreichen. Außerdem können wir nun Ressourcen und Fertiungskapazitäten durch weniger Rekursionen einsparen sowie Platinenrisse bei starken Umformungen frühzeitig erkennen“, zieht Stefan Maier ein positives Fazit. „Besonders gefällt uns neben den kurzen Berechnungszeiten des Volumensolvers die Bedienerfreundlichkeit der Software, die unsere Konstrukteure in sehr kurzer Zeit in die Lage versetzt hat, auch komplexe Umformprozesse am Rechner darzustellen. Diese durchweg positiven Erfahrungen mit Stampack haben dazu geführt, dass die Software mittlerweile auch im Stammhaus in Fridolfing bei der Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH eingesetzt wird.“
Stichwort Stampack
Die Stampack GmbH mit Sitz in Bietigheim entwickelt und vertreibt Stampack Xpress – Simulationssoftware für den Umformwerkzeugbau. Die Software ist seit 2010 im Markt. Durch enorme Verbesserungen der Rechengeschwindigkeit beim eigenen 3D Volumensolver eignet sich Stampack sowohl für komplexe Umformungen im Kontaktsteckerbereich als auch für großflächige Automobilteile. Neuentwicklungen wie die iterative Rückfederungskompensation und Beschnittlinienermittlung machen Stampack Xpress zum Komplettpaket. Die praxisorientierte Software ist für Produktentwickler und Methodenplaner gleichermaßen bestimmt. Vorkenntnisse und praktische Erfahrungen in der FEM sind nicht erforderlich.
