22.10.21 – Bürstlösungen
Mit Präzision und Effizienz zur runden Kante
Der Bürstenhersteller Kullen-Koti legt den Ausstellungsschwerpunkt bei der „Blechexpo“ auf seine Werkzeugbürsten für das vollautomatisierte Entgraten. Ein Highlight bilden hierbei die abrasiven Tellerbürsten, die beim Verrunden von Laserzuschnitten oder Stanzteilen eine zentrale Rolle spielen.
Leistungsfähige Abrasivbürsten zum prozessintegrierten Entgraten und Verrunden finden sich heute in vielen Toolingmagazinen moderner Bearbeitungszentren. Eine führende Rolle spielen dabei die Teller- und Innenbürsten aus dem Portfolio von Kullen-Koti. Sie lassen sich kunden- und anwendungsspezifisch auslegen und stehen als schleifende Werkzeuge oft direkt neben den Fräsköpfen und High-Speed-Bohrern in den Schnellwechsel-Magazinen der Fertigungs- und Roboterzellen. Auf der Blechexpo bilden diese technischen Bürsten das thematische Zentrum des Messeauftritts von Kullen-Koti.
Oszillierende Kantenfahrt
Neben den weit verbreiteten Walzenbürsten gewinnen die gegossenen Tellerbürsten und gedrehten Innenbürsten aus Reutlingen zunehmend an Bedeutung bei der Realisierung prozessintegrierter und vollautomatisierter Entgratlösungen. Zur hochflexiblen Rund-um-Bearbeitung großer Guss- und Schmiedeteile werden die Tellerbürsten beispielsweise als Entgratwerkzeug für Industrieroboter eingesetzt. Geht es hingegen um das gezielte Verrunden der Kanten vorgefertigter Laser-, Stanz- und Brennteile, erweisen sich die mit mehreren oszillierenden und rotierenden Tellerbürsten bestückten Planetenköpfe vollautomatisierter Fertigungslinien als passende Lösung. Die Kullen-Koti-Tellerbürsten zeichnen sich durch tief in die Bürstenkörper eingegossene, dicht stehende Besätze aus, die eine hohe Formstabilität aufweisen. Das ermöglicht nicht nur hohe Abtragleistungen, sondern auch eine präzise, homogene und definierte Kantenbearbeitung.
Gedrehte Präzision für Innenräume
Kommen die gegossenen Tellerbürsten von Kullen-Koti vorrangig im Bereich der Außenbearbeitung zum Einsatz, so bewähren sich die gedrehten Innenbürsten des Unternehmens beim Entgraten und Finishen von Bohrungen, Innengewinden und Hohlkörpern. Zudem zählt das Verrunden von Kanten an O-Ring-Einstichen, Querbohrungen und anderen Verschneidungen wie auch das Ausreinigen von Innengewinden zu den Anwendungsgebieten dieser Abrasivbürsten. Vielerorts gehören die mit zylindrischen, konischen oder abgestuften Querschnitten lieferbaren Innenbürsten zu den Standardwerkzeugen bei der Bestückung mehrachsiger Knickarm-Roboter in den hochgradig automatisierten Fertigungslinien der Automobilindustrie.
Bürstenlösung für das Entgraten
Prinzipiell sind alle Abrasivbürsten von Kullen-Koti so ausgelegt, dass sie beim prozessintegrierten Entgraten und Verrunden über eine lange Betriebszeit ein gleichbleibendes Qualitätsniveau gewährleisten. Eine wichtige Voraussetzung dafür ist, dass sowohl die Teller- als auch die Innenbürsten eng auf den konkreten Anwendungsfall abgestimmt werden. Hierbei gilt es unter anderem die Geometrie und den Werkstoff der zu bearbeitenden Bauteile zu berücksichtigen und das Besatzmaterial sowie die Größe und Art des abrasiven Korns anzupassen. Vielfach bewährt hat sich in der Entgrattechnik die Kombination von Polyamidfilamenten und eingebettetem Schleifkorn aus Siliziumcarbid, Aluminiumoxid oder Diamant.
Darüber hinaus haben die angestrebten Taktzeiten und die speziellen Bedingungen der Plan- oder Umfangsbearbeitung großen Einfluss auf die Auswahl der Abrasivbürste. Je nach Anwendungsfall kann auch eine Drahtbürste mit schlagendem Abtrag ein besseres Entgratergebnis zeigen als eine schleifende Abrasivbürste. Bindet der Maschinen- oder Anlagenbauer den Bürstenhersteller schon während der Entwicklungsphase mit ein, können die technischen Leistungsparameter von Bearbeitungszentrum oder Fertigungszelle unmittelbar mit einfließen in die konkrete Auslegung der benötigten Werkzeugbürsten. Der Einsatz der richtigen Entgratbürsten eröffnet dem Anwender im Rahmen der integrierten, vollautomatisierten Metallbearbeitung viel Spielraum zur Optimierung seiner Prozesse. Allein die Tatsache, dass ein Bauteil hierbei direkt im Fertigungszentrum oder in der Roboterzelle endkonturennah bearbeitet wird – sich also kein weiteres Bearbeitungsverfahren anschließen muss – kann einen Effizienzsprung bedeuten. Nicht zu vergessen ist der Vorteil in puncto Arbeitssicherheit, denn das Risiko der für das manuelle Entgraten typischen Schnittverletzungen entfällt beim prozessintegrierten Bürstentgraten komplett.
Kullen-Koti GmbH
Halskestraße 9
72766 Reutlingen
Tel.: +49 7121 1420
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www.kullen.de
Blechexpo 3-3410