„Die Stars auf unserem großzügigen Messestand sind auch heuer wieder unsere vielfältigen High-End-Schweißlösungen. Absolute Highlights werden allerdings die Weltpremiere eines manuellen Next-Level-MIG/MAG-Schweißsystems und eine revolutionäre Unterstützung für Handschweißer sein“, freut sich Harald Scherleitner, CSO bei Fronius International, auf den internationalen Branchentreff in Essen. „Darüber hinaus haben wir von effizienten Roboter- und Cobot-Anwendungen bis zu maßgeschneiderten Automationsanlagen für jede Schweißherausforderung etwas dabei. Und – wir feiern: 20 Jahre einzigartige Präzision mit CMT!“

Gemäß des diesjährigen Messemottos „Join the future“ widmet sich Fronius den großen Treibern in der Schweißtechnologie. In allen Branchen steigen die Qualitätsansprüche, aber die benötigten Schweißfachkräfte sind rar. Deshalb kombiniert Fronius die Vorteile der Digitalisierung und einfache Bedienbarkeit, damit alle Schweißfachkräfte zuverlässig beste Schweißergebnisse erzielen können. Dazu gehört auch deren Gesundheit, weshalb eine Vielzahl von Schutzprodukten wie Absauganlagen und Absaugschweißbrenner, innovative Helme oder ergonomische Brennerlösungen direkt vor Ort im Einsatz sein werden.

Ökonomisch und ökologisch schweißen

Darüber hinaus kommt dem Ressourcenschutz – besonders bei Zusatzwerkstoffen, Gas und Energie – aus wirtschaftlicher wie nachhaltiger Betrachtung eine besondere Bedeutung zu. Entscheidend ist hierfür das Vermeiden von Fehlproduktionen und aufwendiger Nacharbeit. Wie computergeführte Schritt-für-Schritt-Anleitungen, der einfache Einstieg in die Digitalisierung generell oder digitales Schweißmonitoring samt Datenanalyse im Speziellen Zeit, Material und Geld sparen helfen, erklären die Experten von Fronius gerne.

Automationsanlagen und Cobots nach Maß

Mechanisierte und automatisierte Schweißlösungen aus dem Hause Fronius lösen individuelle Herausforderungen ab Losgröße 1 bis zur Serie. In einer großen Roboterzelle und mehreren kleineren Schweißzellen wird das vielfältige Angebot am Messestand deutlich. Kollaborierende Systeme, smarte Sensorik, Offline-Programmierung samt Schweißsimulation und vieles mehr eröffnen metallverarbeitenden Betrieben wirtschaftliche Möglichkeiten – und dies nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen.

Interessierte können sich vom mechanisierten Schweißen mit der iWave und DynamicWire ebenso überzeugen, wie von der präzisen WireSense-2.0-Technologie, dem Pathfinder oder dem harmonischen Zusammenspiel von Schweißstromquelle, Roboter und digitalen Lösungen.

20 Jahre CMT – unerreichte Präzision

Der äußerst präzise, vergleichsweise kühle und beinahe spritzerlose MIG/MAG-Schweißprozess des Technologieführers Fronius feiert Jubiläum. Er steht für hohe Schweißgeschwindigkeit und hochqualitative Ergebnisse bei Verbindungen aus den gängigen Materialien, aber auch Sondermaterialien mit Materialstärken ab 0,3 mm. So eröffnet CMT – ausgeschrieben Cold Metal Transfer – seit zwei Jahrzehnten schier unbegrenzte Möglichkeiten. „CMT war zu Beginn in der Automobilherstellung sehr beliebt“, erzählt Scherleitner. „Rasch aber eroberte der Prozess viele weitere Branchen und wird aufgrund seiner Stabilität heute weltweit in enormer Anwendungsvielfalt eingesetzt.“ Auch in der additiven Fertigung setzt CMT seine Vorteile gekonnt in Szene, weshalb auf der Messe Einsatzgebiete der neuen 3D-optimierten Kennlinie CMT Additive Pro für die iWave zu sehen sein werden.

Live-Schweißerlebnisse

Zusehen, wie Spezialisten schweißen, ist faszinierend. Aber selbst den Brenner zu führen und die Fronius Lösungen auszuprobieren, ist noch viel besser. Deshalb wird am Fronius Stand nicht nur virtuelles Schweißen mit dem Welducation Simulator angeboten. Die Besucherinnen und Besucher bekommen die Möglichkeit, bei den neu vorgestellten Messehighlights für MIG/MAG selbst Hand anzulegen und sich von der neuen Qualität des Schweißens zu überzeugen.

Experten auf der Fronius Stage

Direkt am Fronius Messestand 3B55 schöpft Fronius aus 75 Jahren Schweißerfahrung und holt Vortragende zu brandaktuellen Themen auf die Bühne.

„Eine Aufgabe, die uns sehr am Herzen liegt, ist das Reduzieren des CO2-Fußabdrucks beim Schweißen. Dazu bieten wir verschiedene Möglichkeiten an, wie unsere Kunden Gas, Strom und Zusatzwerkstoff effizient und sparsam verwenden können“, kündigt Jürgen Bruckner, Segment Development, Fronius International, an. „Mit der von uns durchgeführten Lebenszyklusanalyse (LCA) haben wir elementare Erkenntnisse gewonnen, die wir mit unseren Kunden teilen möchten, um mit ihnen gemeinsam den CO2-Fußabdruck in ihrer Produktion bzw. von gefertigten Bauteilen zu minimieren.“

www.fronius.com/de