Der Start von Voss – Die Blechprofis erfolgte 1967 durch einen größeren Auftrag: Ein Kunde hatte die Idee, gemeinsam Verdecke für Traktoren zu bauen. Wenig später kam Firmengründer Heinz Voss dann in Kontakt zu John Deere, ebenfalls mit dem Fokus auf Verdecke und Fahrerkabinen für Schlepper. Daraus entwickelte er ein eigenes Programm für verschiedene Hersteller: geschlossene Fahrerkabinen mit Heizung für Klein- und Kommunalschlepper. Bald gehörten zum Portfolio auch Spezialkabinen für Stapler, Radlader und Sonderfahrzeuge. Zu den bekannten Kleinschlepperherstellern, für die Voss nun arbeitete, stießen Kunden aus anderen Branchen hinzu, auch die Blechbearbeitung startete.

Paket an Anforderungen

Mittlerweile ist Voss mehr als 50 Jahre am Markt. Das Kundenportfolio ist breit gefächert und reicht vom Maschinenbau über den Elektroanlagen-, Fahrzeug- und Schiffbau bis hin zu Architekten. Bis heute setzen die Unternehmenslenker auf konservative Werte. So wird das Erwirtschaftete zum Großteil auch wieder in die Firma und die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter investiert.

„Blechbearbeitung ist körperlich schwere Arbeit, insbesondere das Abkanten großer schwerer Bleche. Die Entlastung der Mitarbeiter ist uns sehr wichtig und wird konsequent verfolgt“, betont Geschäftsführer Johannes Kleine. Geplant war daher nicht nur, die Fertigung von Kantteilen flexibler und kostengünstiger zu gestalten, Energie zu sparen sowie größere und schwerere Bleche in höherer Präzision zu bearbeiten. Wichtiges Kriterium einer neuen Abkantanlage war zudem die verbesserte Ergonomie.

Safan-Darley, Anlagenbauer aus dem niederländischen Eijsden, mit dem Voss schon vor Jahren zusammengearbeitet hatte, konnte hier schließlich mit seiner Lösung überzeugen. „Ursprünglich gab es bei keinem Hersteller eine Maschine mit einer Biegehilfe, die stark genug war, unsere Anforderungen zu erfüllen“, berichtet Kleine. „Die Bereitschaft von Safan-Darley, ein vorhandenes Produkt nach unseren Bedürfnissen weiterzuentwickeln und anzupassen, hat uns letztlich überzeugt. In enger Zusammenarbeit wurde dann die Lösung entwickelt.“

Riemengetriebene Biegehilfe

Investiert hat Voss in eine 400-t-Abkantpresse „H-Brake“ samt Biegehilfe „E-Mate 750“ mit Riemenantrieb, mit der sich komplexe Produkte bis zu 500 kg verarbeiten lassen. Die Biegehilfe kann Bauteile beim Biegevorgang mit Vakuumsaugern halten, sodass sie sich in der Rücklaufbewegung manuell ablegen lassen. Der Hauptantrieb nutzt zwei Motoren, die auf einer Achse zwei Riemen mit gleicher Spannung antreiben. Darüber wird der Auflagetisch bewegt, der einen Biegewinkel von bis zu 65 ° realisieren kann. Ausgestattet ist die Biegehilfe mit CNC-gesteuerten X- und R-Achsen, über die sich die Produkte bei der gesamten Pressbewegung kontinuierlich einstellen lassen. Die Auflageflächen sind verstellbar. Bearbeiten lassen sich Bleche bis 4 m Länge beziehungsweise 4 m Breite. Aufgrund der Schachtelhöhe von 320 mm können selbst hoch abgekantete Winkel problemlos entnommen werden.

„Dank der Biegehilfe ist es möglich, dass heute ein Maschinenbediener die schweren, großen Produkte handhaben kann. Bisher waren zwei oder mehr Mitarbeiter nötig. Insgesamt ist dies eine enorme Arbeitserleichterung. Möglich ist zudem eine effektivere, schnellere Programmierung sowie eine hohe wiederkehrende Kantgenauigkeit“, ist Geschäftsführerin Petra Kleine zufrieden. Nicht zuletzt sei die Handhabung der Maschine durch die Safan-Darley-Steuerung sehr einfach und das Start-Stopp-System sorge für Energieersparnis.

Bewährt hat sich die Biegehilfe bereits bei sehr komplexen, schweren Teilen, die zum Teil eine große Schenkellänge aufwiesen. Verarbeitet werden Edelstahl, Stahl, Buntmetalle und Aluminium in den Stärken von 0,3 bis 20 mm. Betreut hat das Projekt das Unternehmen Albrecht Werkzeugmaschinen-Handel, das als die Schnittstelle zu dem niederländischen Werkzeugbauer auftritt.

Annedore Bose-Munde, Fachredakteurin für Wirtschaft und Technik

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Albrecht Werkzeugmaschinen-Handel
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