Der Rohrlaser „LT8.20“ ist die flexibelste Lösung der BLM Group für das Rohrlaserschneiden in verschiedenen Einsatzbereichen. Er bietet die meisten Optionen hinsichtlich der Konfiguration, Be- und Entladelängen sowie technischen Lösungen. Beim Laserschneiden von Standardrohren und Sonderprofilen mit 12 bis 240 mm Durchmesser eröffnet die Maschine mit ihrem 3D-Laserschneidkopf den größten Arbeitsbereich. Die LT8.20 ermöglicht bei großen wie auch kleinen Serien hohe Produktivität. Produktionswechsel werden automatisch ausgeführt und beanspruchen nur wenige Minuten. Zudem bietet die Maschine gleichbleibende Qualität und Leistung über das gesamte Produktspektrum hinweg. Die LT8.20 kann mit den speziellen Funktionen der sogenannten „Active Tools“ ausgestattet werden und zeichnet sich durch einfache Bedienung und Wartung aus.

Rohrlaser „LT7“

Die LT7 ist mit einer IPG-Laserquelle mit 3 kW Leistung, einer automatischen Beladung für Rohrbündel mit Längen bis 6,5 m und einem Entladesystem für Rohre mit bis zu 4,5 m Länge ausgestattet. Die Maschine fertigt Werkstücke aus Rohren mit 12 bis 152 mm Durchmesser und Stangengewichten bis 23 kg/m. Vom kleinsten bis zum größten Durchmesser passt die Maschine alle Einstellungen automatisch an. Auch L-, U- und andere offene Profile sowie Flachstangen zählen für sie zum Standard und werden vollautomatisch bearbeitet. Die Laserquelle bietet große Flexibilität hinsichtlich der Wandstärken und Materialien – angefangen bei 12 mm starkem Stahl bis hin zu 4 mm starkem Messing. 3D-Schnitte runden das Bild der Maschine ab.

Laserschneidesystem „LT360“

Die LT360 ist für das Schneiden mit festem Tisch und die Verarbeitung von tiefgezogenem, flachem oder gestanztem Blech konzipiert. Das System ist mit einer 3-kW-Faserlaserquelle, einer umfassenden Schnittparameterdatenbank und effizienten Technikfunktionen ausgestattet wie etwa „Active Focus“ für die Optimierung der Qualität und Produktivität. Die LT360 ist in verschiedenen Konfigurationen lieferbar. So ist etwa die One-Flex-Konfiguration mit einem Roboter für die Handhabung der Werkstücke ausgestattet. Der attraktive Preis sowie die Flexibilität in der Produktion und beim Layout machen die LT360 zur Maschine für den Einstieg in die Welt des 3D-Laserschneidens.

Rohrbiegemaschine „Elect“

Die Elect ist eine vollelektrische Rohrbiegemaschine mit frei programmierbarer Rechts- und Linksbiegung sowie visueller grafischer Programmierung per „VGP3D“. Die Einstellungen und Parameter des Biegeprozesses werden in der Software gespeichert, was Wiederholbarkeit und schnelle Produktionswechsel gestattet. Darüber hinaus berechnet „B_Tools“ die Rückfederungen und Dehnungen der Materialien im Biegeprozess, sodass Kunden nach Produktionswechseln auf Anhieb einwandfreie Teile produzieren. Die Elect lässt sich vielseitig konfigurieren und flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Das gilt unter anderem für das Biegen mit kleinem Radius-Durchmesser-Verhältnis, das Biegen mit variablem Radius oder das Biegen von Sonderprofilen, hochfesten Materialien oder Edelstahl mit starken Rückfederungskräften. Die Elect kann mit einer automatischen Bündelbeladung und einem Roboter zum Entladen in Behälter oder auf ein Förderband ausgestattet werden. Die schlüsselfertige Lösung ist in mehreren Standardkonfigurationen erhältlich, bei denen die verschiedenen Elemente (Rohrbiegemaschine, Entladeroboter, Beladung, Behälter oder Förderband) nach unterschiedlichen Layouts rechts und links der Maschine angeordnet sind, um die Produktivität zu erhöhen und den verfügbaren Platz möglichst optimal zu nutzen.

Rohrbiegemaschine „E-Turn“

Die E-Turn ist eine Rohrbiegemaschine, die für das Rechts- und Linksbiegen mit festem oder variablem Radius ebenso geeignet ist wie für das Biegen mit Multiradius. Die Maschine kann gleichzeitig mit bis zu acht Werkzeugen bestückt werden und den variablen Radius auf jeder Ebene positionieren. Die E-Turn wurde entwickelt, um die wachsende Nachfrage nach mittelgroßen bis kleinen Serien von komplexen und mehrfach gebogenen Rohrkomponenten aus hochwertigem Material abzudecken. Sie ist insbesondere für komplexe Teile ohne gerade Abschnitte zwischen den Biegungen geeignet. Die mit der E-Turn erreichbare hohe Qualität ist das Ergebnis der prozessbegleitenden Kontrolle der Materialreaktionen und der vollelektrischen Steuerung der Arbeitsparameter. Darüber hinaus kompensiert die E-Turn mit B_Tools die im Biegeprozess auftretenden Dehnungen und Rückfederungen. Die Maschine wird in verschiedenen Größen für Rohre mit bis zu 52 mm Durchmesser angeboten.

Rohrbiegemaschine „Smart“

Mit der Smart präsentiert die BLM Group in Düsseldorf auch eine ihrer erfolgreichsten Rohrbiegemaschinen, die für die Verarbeitung von unbeschichtetem Flachstahl für Bereiche wie die Elektromobilität und den Energiemarkt ausgestattet ist. Die Smart ist eine schnelle, effiziente Rohrbiegemaschine mit Rechts- und Linksbiegung in einem Multiradiusprozess. Mit ihrer Flexibilität und ihrem kleinen Biegekopf eignet sie sich zum Beispiel für den Einsatz in Märkten wie der Automobilindustrie. Dazu trägt auch ihre hohe Zuverlässigkeit bei, die sie der hohen Qualität der Komponenten und der einfachen, effizienten Mechanik verdankt.

Vom Coil versorgte Arbeitszelle

Die von der BLM Group auf der Tube gezeigte Arbeitszelle mit „3-Runner“, Smart und „AST8-VE“ ist ein Beispiel, wie sich verschiedene Technik der Unternehmensgruppe kombinieren lässt. Ausgelegt für die Verarbeitung von Rohren mit Zuführung vom Coil (Kupferrohr mit 28 mm Durchmesser), kann die Zelle mehr als 150 Teile pro Stunde verarbeiten. Die Arbeitsschritte umfassen das Richten, Umformen und Ablängen mit der 3- Runner, das Biegen mit Dorn auf der Smart und das Umformen des anderen Rohrendes auf der AST8-VE. Der von einem Kontrollpunkt gesteuerte Prozess ist vollständig automatisiert, wobei ein Handhabungsroboter für das Be- und Entladen der miteinander verbundenen Systeme eingesetzt wird. Die Aufträge werden auf den verschiedenen Systemen gleichzeitig ausgeführt. Das erlaubt eine erheblich verkürzte Zykluszeit, da manuelles Handhaben von Halbfertigteilen entfällt und keine Zwischenlagerung erforderlich ist. Dabei schneidet die 3-Runner das Material optimiert ab. Die Arbeitszelle kann Rohre aus Edelstahl, Eisen, Kupfer oder Aluminium verarbeiten und Biegeteile mit engem Radius-Durchmesser-Verhältnis herstellen.

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