Die Linien sind von der Zuführung bis zum Fertigteil automatisiert. Die Pressen werden hintereinander geschaltet betrieben. Das Blech wird selbständig durch die Pressen bewegt und zu einer Blechtafel geformt. Manuelle Beschickung der ersten Presse durch einen Mitarbeiter entfällt. Nach dem Pressen entnimmt ein neben der Presse angeordneter Roboter das Blech mit einem Greifer und führt es der nächsten Presse zu.

Je nach Anzahl der im Verbund arbeitenden Pressen, wiederholt sich dieser Vorgang bis zur letzten Presse. Das gesamte Handling zwischen den Pressen läuft voll automatisch und ohne Einsatz von Mitarbeitern ab.

Aufgrund der hohen Geschwindigkeit ist die Auswahl der Vakuumsauger am Greifer ausschlaggebend für die Prozesssicherheit der gesamten Anlage. Die Fipa-Balgensauger der Serie „SM-B“ aus verschleißfestem, ölbeständigem NBR-Werkstoff wurden für dynamische Greifvorgänge optimiert. Anti-Slip-Stützrippen geben dem Blechsauger hohe Rutschfestigkeit – auch bei öligen Blechen. Vakuum- und Greiferkomponenten und die Wiederholgenauigkeit der Roboter stellen sicher, dass die Zuführung respektive Entnahme der Werkstücke präzise erfolgt.

Fipa hat jede der sechs Roboterzellen mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet, um die Wechselzeiten zu verkürzen: perfekt für flexible, werkzeugübergreifende Anwendungen. Die Greifer können automatisch, schnell und einfach geändert werden, um fünf verschiedene Karosserieteile in derselben Zelle oder Maschine zu bearbeiten. Mit der neuen, vollautomatisierten Pressenstraße kann Thai Summit 900 Bleche pro Stunde bearbeiten. Bislang waren in der gleichen Zeit nur 600 Teile möglich. Chatkaew Hart-Rawung ist Managing Director bei der Thai Summit Automotive Co., Ltd.: „Fipa hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Realisierung des Projekts verlief dank eines intensiven Dialogs zwischen Fipa und uns partnerschaftlich und völlig reibungslos.“

www.thaisummit.co.th

www.fipa.com