Industrielle Pressen arbeiten heute im 24/7 Betrieb mit bis zu 30.000 Hüben pro Tag. Bereits mikroskopisch kleine Metallpartikel können sich dabei in Platinen oder Werkzeuge eindrücken und Ausschuss, Werkzeugschäden oder ungeplante Stillstände verursachen. Moderne Presswerke erwarten eine Lösung, die sich einfach in bestehende und neue Linien integrieren lässt, alle gängigen Kfz Platinen inklusive Tailored Blanks verarbeitet und sowohl beölte Stahl- als auch mit Dry Lubes beschichtete Aluminiumplatinen im Wechselbetrieb reinigen kann. Zudem muss die Reinigung bei hohen Transportgeschwindigkeiten erfolgen, um dem Takt der Pressen zu folgen. Nur Anlagen, die diese Anforderungen erfüllen, verhindern dauerhaft partikelbedingte Schäden und sichern eine konsistente Produktionsleistung.

Der neue Evomat EVO 501

Das Familienunternehmen Wandres hat seinen Blank Cleaner Evomat umfassend weiterentwickelt. Der Evomat EVO 501 verfügt über ein optimiertes Fördersystem mit Transportrollen unten und doppelten Andruckrollen oben, das die Platinen sicher und lagestabil durch das Aggregat führt. Die Geschwindigkeit ist stufenlos regelbar und lässt sich flexibel an unterschiedliche Prozessgeschwindigkeiten anpassen. Herzstück der Anlage sind vier robuste Linearbürsten vom Typ Quadro R6 aus eigener Fertigung. Die vorderen und hinteren Bürsten arbeiten im Counter Wiping gegenläufig, wodurch Wischkräfte ausgeglichen und die Reinigungswirkung erhöht werden. Partikel unterschiedlicher Geometrien werden so besonders effektiv aufgenommen.

Der Arbeitstrum der Bürsten ist auf einem pneumatisch geregelten Druckpuffer gelagert. Dadurch stehen die Filamente stets senkrecht auf der Produktoberfläche, ohne zu überbiegen. Materialdickenunterschiede bis ±2 mm werden automatisch ausgeglichen – ein Nachjustieren entfällt. Auch Tailored Blanks lassen sich problemlos reinigen.

In der Selbstreinigungseinheit werden Partikel kontinuierlich mit Rakeln und Druckluftdüsen von den Bürsten gelöst und abgesaugt. Für Aluminiumplatinen mit Trockenschmierstoff stehen Heizelemente bereit, die Hot Melt Beschichtungen fließfähig machen und zuverlässig entfernen. Durch die Selbstreinigungsfunktion ist ein Umrüsten der Reinigungsanlage beim Wechsel zwischen Stahl und Aluminium nicht erforderlich. Optional kann die gesamte Anlage auf einem Fahrwagen aus der Linie herausgefahren werden, was Wartungsarbeiten erleichtert und Stillstandszeiten reduziert. Dank kompakter Einbautiefe lässt sich der Evomat EVO 501 einfach integrieren.

Wirtschaftlicher Nutzen

Partikel auf Platinen wirken beim Umformen wie kleine Erhebungen, die Mikrodefekte verursachen und die Kraftverteilung zwischen Stempel und Matrize stören. Dies führt zu Ausschuss, Werkzeugverschleiß und ungeplanten Stillständen. Der Evomat EVO 501 verhindert diese Effekte zuverlässig. Die konstant hohe Reinigungsleistung steigert den Anteil fehlerfreier Produkte im ersten Durchlauf (Right First Time RFT). Die Ausschussrate wird reduziert und die Standzeiten der Werkzeuge verlängert. Prozessparameter bleiben stabil, Qualitätsstreuungen werden minimiert und die Produktionsverfügbarkeit steigt. Die Investition in eine Platinenreinigungsanlage amortisiert sich somit schnell. Der Evomat EVO 501 ist eine technisch und wirtschaftlich überzeugende Lösung für die steigenden Anforderungen moderner Umformprozesse und daher bereits bei namhaften Herstellern erfolgreich im Einsatz.

Die Reinigung von Aluminium- und Stahlplatinen im Wechselbetrieb vor der Umformung als Animation ansehen:

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Euroblech: Halle 27, H 142