06.11.26 – Alfra/Rittal Automation Systems
Schnellere Wartung durch starke Magnete
Alfra/Rittal Automation Systems montiert am Standort Hockenheim Permanentmagnete, die zuverlässig Lasten heben, Werkstücke fixieren und auch Schweißarbeiten beschleunigen.
Beim Bau, bei der Wartung oder auch Reparatur von Schiffen müssen Schweißer und Metallarbeiter hohe Standards erfüllen – etwa blitzschnelle Schweißnähte, die kaum Nacharbeit erfordern und strengen Ultraschall- oder Röntgenprüfungen standhalten. Besonders vielseitig zeigen sich dabei Magnete von Alfra/Rittal Automation Systems: Sie transportieren nicht nur Flachstahl, Rohre oder T-Träger, sondern dienen auch als Nivellierhilfe beim Verschweißen von Platten und Blechen. Bei TML 100, TML 200, TML 250 TML 500 und TML 1000 entspricht die Modellzahl direkt der maximalen Traglast in Kilogramm, kalkuliert mit einem Sicherheitsfaktor von 3:1. Dank drehbarem Lastwirbel lassen sich Schiffsteile per Deckenkran oder Stapler mühelos und punktgenau bewegen. Müssen zwei Bleche vor dem Schweißen auf eine Höhe gebracht und fixiert werden, übernehmen die kompakten Leichtgewichte auch diese Aufgabe: Über die Kanten gelegt und per Einhandbedienung aktiviert, fixieren sie die Platten in wenigen Sekunden – herkömmliche Methoden, wie eine aufgeschweißte Öse mit Keil benötigen bis zu 20 Minuten.
Haftkraft schon ab zwei Millimetern
Unterschiedliche Materialstärken gehören im Dock zum Alltag: Während bei stark beanspruchten Konstruktionen, wie dem Maschinenfundament, bis zu 50 Millimeter keine Seltenheit sind, kommen in der Werft darüber hinaus besonders dünne Bleche zum Einsatz – etwa am Hauptdeck mit rund vier Millimetern. Gerade hier zeigt sich das Potenzial der patentierten TML-Technologie (Thin Material Lifting): Das Magnetfeld konzentriert sich direkt auf das Metall, Streuverluste bleiben gering. Je nach Modell entwickeln die Magnete so bereits ab zwei Millimetern Dicke eine beträchtliche Haftkraft und sichern damit auch bei dünnwandigen Bauteilen zuverlässigen Halt. Ein weiterer Vorteil zeigt sich beim Einsatz als Schweißhilfe: Das Magnetfeld lenkt den Lichtbogen nicht ab. Dies erlaubt Schweißvorgänge im Abstand von nur 15 Millimetern zur Außenseite des Magneten – für besonders präzise Schweißnähte.
Wartungsluken sicher fixieren beim Refit
Auch beim Refit, wenn Schiffe für neue Aufgaben oder gesetzliche Vorgaben umgerüstet werden, bieten Magnete zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Der Handhebemagnet TMH 50 mit stabilem Tragegriff schützt Hände zuverlässig vor heißem oder scharfkantigem Metall. Besonders praktisch ist der TMH 50, wenn beim Refit Wartungsluken per Schweißnaht wieder verschlossen, werden: Der Magnet fixiert die Luke sicher in Position, während die Naht gesetzt wird, und macht zusätzliche Halterungen überflüssig.



