Mit 9 kW TruFiber Laserleistung und rund zehn Prozent höherer Produktivität gegenüber der Vorgängergeneration holen Sie mehr Teile pro Schicht aus derselben Halle – bei Rundrohren bis 273 mm und Quadratrohren bis 203 x 203 mm.

Besonders bei 8 mm Baustahl zeigt sich der Unterschied: Mit Stickstoff als Schneidgas steigt die Produktivität um bis zu 30 Prozent, der Vorschub sogar um bis zu 150 Prozent. Aus dem Engpass Rohrschneiden wird ein Taktgeber für Ihre Fertigung. Gleichzeitig rücken Sie Prozesse zusammen, die heute noch quer durch den Betrieb verteilt sind. Die TruLaser Tube 7000 schneidet nicht nur Konturen, sie übernimmt Bohrungen, Schrägschnitte bis 45° sowie Fließbohrungen, Gewindeformen, Spiralbohrungen und Gewinde direkt im Rohr.

Statt mehrerer Maschinen, Rüstvorgänge und Übergaben haben Sie einen stabilen Prozess – ein Teil, das fertig für die nächste Stufe aus der Anlage kommt. Den größten Hebel entfalten Sie, wenn Sie Konstruktion und Fertigung zusammendenken. Ein Rahmen, der bisher aus mehreren Einzelrohren und gefrästen Laschen geschweißt wurde, wird zum Knickrahmen mit Zapfen und Positionierhilfen: Die TruLaser Tube 7000 schneidet Schrägschnitte, Aussparungen und Fügehilfen direkt ins Rohr. Die Folge: weniger Teile, weniger Vorrichtung, deutlich kürzere Montagezeiten. Steck- und Bajonettverbindungen ersetzen aufwendige Spannmittel – Ihre Vorrichtungen entstehen selbst aus Rohrprofilen und lassen sich bei Änderungen einfach per Software anpassen.

„Mit Innovation und Digitalisierung befreien Sie sich von Kostendruck und zu hohem Ausschuss.“ Jan-Lukas Nelke, Head of Productmanagement TruLaser Tube

Für Ihren Alltag in der Planung heißt das: Sie denken in Flüssen statt in Inseln. Über ein Langgutlager von STOPA fordert die TruLaser Tube 7000 ihr Material selbst an, die richtige Charge liegt zur rechten Zeit an der Maschine. Am Ende übernehmen automatisiertes Entladen, Sortieren und Rohrbiegen: Hohe Stückzahlen werden präzise gebogen, viele Schweißnähte entfallen – Bauteilkosten und Personalaufwand sinken spürbar.

Assistenzsysteme kompensieren Materialtoleranzen, erkennen verklemmte Butzen und richten Programme an vorgestanzten Konturen aus. Condition Monitoring meldet rechtzeitig, wenn Werte aus dem Ruder laufen – bevor Termine und Lieferzusagen ins Wanken geraten. So wird aus einer einzelnen Maschine eine Rohrfertigung, die läuft: mit klaren Durchlaufzeiten, weniger Abhängigkeit von Spezialisten und der Freiheit, neue Baugruppen wirtschaftlich selbst zu fertigen.