Schon bei seiner Einführung hat das Software-Modul konnte Lantek Bend überzeugen, denn es ermöglicht Biegeprozesse in der Blechfertigung auch ohne umfangreiches Expertenwissen. Mit dem Software-Update V45 ist die Interoperabilität zwischen Schneid-, Biege-, MES- und ERP-Umgebungen erweitert: Lantek Bend ist jetzt in die gesamte Software-Suite von Lantek integriert und kann Daten mit vor- und nachgelagerten Systemen austauschen. Diese digitale Kontinuität vereinheitlicht Prozesse innerhalb der Software-Suite und reduziert manuelle Übergaben zwischen fragmentierten Systemen.

Lantek Bend wurde erstmals auf der Euroblech 2022 vorgestellt hat – eine revolutionäre Anwendung für Biegemaschinen. Bediener konnten in kürzester Zeit mit einem hohen Maß an Fachwissen biegen. Das neue Lantek Bend ist ins Lantek-System integriert, beinhaltet eine Schnittstelle für Biegeabzug, erkennt automatisch alle Arten von Biegevorgängen und bezieht für die Simulation gleich die richtigen Werkzeuge ein. Das sorgt für verlässlich reproduzierbare Berechnungen, selbst in Unternehmen mit Maschinen verschiedener Hersteller. Zudem kommt es mit einer neuen Benutzeroberfläche in frischem, modernem Design, die sich für OEM-Partner anpassen lässt.

Präzise Berechnung per Klick

Der Benutzer kann den Weg selbst wählen, wie er eine 3D-Geometrie in die Lantek-Suite einschleust. Entweder er öffnet sie in Lantek Expert und wickelt sie zum Flachteil ab, das er an Lantek Bend schickt, oder er öffnet sie direkt in Lantek Bend. Dort kann er das Teil nach Bedarf bearbeiten, den Biegeprozess simulieren und am Ende alle Daten für die Fertigungssteuerung generieren. Und auch feststellen, ob eine Konstruktion fehlerhaft ist, sich die Geometriedaten für die Abwicklung eignen und bei Bedarf korrigierend eingreifen.

Lantek Bend bietet präzise Berechnungen über verschiedenste Maschinenmarken hinweg. Für Genauigkeit und Konsistenz verwendet es Material, Historie und Werkzeuge des Kunden. Die Schnittstelle für den Biegeabzug ist für alle installierten Maschinen aktiv. Das System arbeitet auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM). Der Anwender kann zwischen verschiedenen Abwicklungszugaben oder Biegeabzu?gen wählen und dafür unter anderem auf die Trumpf-Datenbank mit etwa 8.000 validierten Tests mit Maschinen und Werkzeugkonfigurationen zugreifen.

Zudem steht eine Bibliothek mit einem nahezu vollständig branchenkonformen Werkzeugkatalog mit mehr als 7000 Werkzeugen, Matrizen und Spezial-Tools zur Verfügung. Die Werte können auch auf Grundlage der Anwender-Erfahrung festgelegt und den Anforderungen des Unternehmens angepasst werden. Hat der Anwender ein bestimmtes Szenario hinzugefügt (Werkzeug, Form, Winkel, Abzug und Radius), wird es zur Anpassung des Abzugsdiagramms herangezogen. Je mehr Daten oder Szenarien, desto genauer wird die Vorhersage des Biegeabzugs.

Komplexes Handling im Griff

Die eingegebenen Werte können mit dem Import- und Exportmodus gespeichert werden. Informationen und Dokumente zum Bauteil, die Lantek Bend aus diesen Angaben generiert, sind im Artikel automatisch hinterlegt und für die anderen Programme Lantek Expert, MES und Integra verfügbar. Bei einem aktiven Auftrag in Lantek Expert wird das berechnete Teil diesem direkt hinzugefügt und mitgefertigt. „Lantek Bend adressiert typische Ursachen für Produktionsverzögerungen wie getrennte Planungssysteme, heterogene Maschinenparks, Versionskonflikte oder unvollständige Arbeitspläne“, sagt Christoph Lenhard, Leiter des Lantek-Büros für die DACH-Region. „Blechfertiger können damit das komplexe Handling von 3D-Teilen mitsamt dem Datentransfer komplett und konsistent innerhalb der Software-Umgebung von Lantek abbilden – vom Angebot bis zur finalen Fertigung.“

www.lantek.com/de