Bauteile müssen vor Klebe- und Schweißprozessen gründlich gereinigt werden, um eine optimale Haftung und eine stabile Verbindung zu gewährleisten. Öle, Fette, Staub oder andere Verunreinigungen müssen gründlich entfernt werden.

Ein Automobilzulieferer hat sich im Rahmen der Herstellung von Strangpressprofilen für Fahrzeuge aus dem Bereich Elektromobilität für eine maßgeschneiderte Reinigungslösung von BvL Oberflächentechnik GmbH entschieden.

Hintergrund: Bei Elektrofahrzeugen, bei denen der Verbrennungsmotor und dessen stabilisierende Funktion entfällt, spielt die Festigkeit der Karosseriestruktur eine zentrale Rolle. Um die Stabilität und Sicherheit der Fahrgäste sowie den Schutz der Batterie zu gewährleisten, kommen verstärkt lange Karosserieteile, wie z. B. Strangpressprofile aus Leichtbaumaterialien wie Aluminium, zum Einsatz.

Praxisbeispiel

Für die Reinigung von bis zu 2.200 mm langen Karosserieteilen, wie diese Strangpressprofile, setzt der Hersteller auf die BvL-Reinigungsanlage Ocean 1600 RW 2-Tank. Diese Anlage bietet durch ihre Sondernutzhöhe und maßgeschneiderte Werkstückträger optimale Voraussetzungen, um die Bauteile effizient und präzise zu reinigen. Die senkrechte Fixierung der Teile und die exakte Positionierung der zu reinigenden Stellen in dem von BvL konstruierten Warenträger sorgen für ein gleichbleibend hohes Reinigungsergebnis.

Die wässrige Reinigung und das Trocknen der Profile erfolgen in einer Prozesskammer. Die Spritzreinigung erfolgt durch ein speziell angeordnetes Düsensystem bei rotierendem Warenträger auf einem Drehteller. Danach findet eine Spülung mit VE-Wasser statt, um Rückstände von Mineralien und Reinigern zu entfernen. Die allseitige Trocknung wird durch eine vertikale Abblasdüse, die die gesamte Nutzhöhe abdeckt, gewährleistet und durch die gleichzeitige Rotation des Warenträgers. Die Bauteile sind nun für den weiteren Verarbeitungsprozess optimal vorbereitet. Die Oberflächenspannung für die Lackierfähigkeit von ≥38 mN/m wird sicher erzielt. Die Lackhaftung ist garantiert solange die Anlagenparameter stabil bleiben.

Mehr Prozesssicherheit

Für die Auswertung und Überwachung der Anlagenparameter wie Leitwert, Druck und Temperatur sind umfangreiche Sensoren wie die BvL Libelle Fluid Control, Libelle Cleaner Control je Charge im Einsatz. Die Messwerte werden auf einem integrierten Data Logger gespeichert. Die Libelle Produkte gewährleisten eine hohe Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung. Die BvL Libelle Oil Control Solo misst die Teileoberfläche zur Absicherung der Lackierfähigkeit der Bauteile nach der Reinigung. Mit dem mobilen Gerät kann schnell entschieden werden, ob das Bauteil für den Folgeprozess geeignet ist.

www.bvl-group.de

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