Er ist das zweite Modell der neuen, kostenoptimierten BSTL-Baureihe mit Festhub. Die Baureihe wurde speziell für die wirtschaftliche und prozesssichere Serienfertigung großer Stückzahlen entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit und geringen Umrüstaufwand aus und eignet sich besonders für Anwendungen in der KI- und Elektronikindustrie sowie der Rotor-Stator-Fertigung. Dabei hat der Schweizer Maschinenbauer neben Stanzpaketierern vor allem zwei Marktsegmente im Blick: Produzenten von Komponenten wie Backplane-Connectors und Kühllamellen für Hyperscaler-Rechenzentren sowie Hersteller von Steckverbindungen für die Elektronikindustrie und die Prozesstechnik.

30 Prozent weniger Energieverbrauch

Die Neuheit ergänzt den bereits 2023 vorgestellten Festhub-Stanzautomaten BSTL 350-88 um ein deutlich größeres und leistungsstärkeres Modell. Sein energiesparender 15-kW-Motor erzeugt eine nominale Presskraft von 610 kN und ist damit auch für lange Werkzeuge geeignet. Die Werkzeug-Einbauöffnung ist 1.500 mm groß, die Bandeinlaufbreite reicht bis 340 mm, der Stösselverstellweg beträgt 64 mm.

Verfügbar ist der Stanzautomat in mehreren Ausführungen mit jeweils fester Hublänge. Bei 50,8 mm können bis zu 580 Hub pro Minute (H/min) erreicht werden, bei 19 mm sind es maximal 850 H/min. Dazwischen bewegen sich die Werte für Hübe von 25,4 mm Länge (830 H/min), 31,8 mm (730 H/min) und 38 mm (670 H/min).

Durch den Einsatz neuester Antriebstechnologien arbeitet der BSTL 610-150 rund 30 Prozent energieeffizienter als vergleichbare Stanzautomaten. Damit verbindet die neue Baureihe die hohe Präzision und Zuverlässigkeit mit einem deutlich reduzierten ökologischen und ökonomischen Footprint.

Alle Komponenten auf einem Bildschirm

Der BSTL 610-150 wird mit der neuen Maschinensteuerung B3 ausgeliefert, die das Schweizer Unternehmen erstmals auf der Blechexpo 2023 an der BSTL 350-88 sowie 2025 für die BSTA Baureihe vorgestellt hat. Sie ist eine vollständige Neuentwicklung, basierend auf der Erfahrung aus mehr als 5.000 installierten B- und B2-Systemen.

Die Bedienung erfolgt intuitiv über einen Touchscreen mit Kachelansicht, der den direkten Zugriff auf sämtliche Funktionen von Stanzautomat und Peripherie – auch von Drittanbietern – ermöglicht. Alle Funktionen des mit dem BSTL 610-150 ausgelieferten Servovorschubs BSV 250L sind vollständig in die B3-Steuerung integriert und können zentral und nutzerfreundlich am Bedienpanel geregelt werden. Zudem unterstützt die B3 mittels OPC-UA-Schnittstellen den offenen Datenaustausch mit Maschinen, Produktionsleitsystemen und IIoT-Anwendungen.

Neue Steuerung: einfach und schnell

Sie enthält außerdem eine Vielzahl neuer Funktionen, die die Prozesskontrolle erhöhen und die Bedienung vereinfachen. Die Steuerung verfügt über ein rollenbasiertes Zugriffssystem mit vordefinierten Benutzerrechten. Nutzerfehler können so minimiert werden. Bedient wird die B3 über einen übersichtlich gegliederten Bildschirm, der alle Maschinen- und Prozessparameter wie Werkzeug, Presskraft und Position auf einen Blick anzeigt. Eine zusätzliche Hüllkurvenüberwachung zeigt Veränderungen einzelner Module zeitnah an, Stanzfehler werden so schneller erkannt. Die Überwachung von Werkzeugen, Schiebern und Drehstationen lässt sich erstmals per Knopfdruck mit einem intelligenten Parametriersystem automatisch einlernen – das manuelle Programmieren gehört damit der Vergangenheit an. Für die Komplettproduktion anspruchsvoller Stanzteile in der KI- und der Elektronikindustrie ist die B3 mit einer Vielzahl von Funktionen und Anforderungen vorbereitet.

Präzises Vorschieben mit dem neuen BSV 250L

Neben der B3-Steuerung trägt auch der Servovorschub BSV 250L dazu bei, den BSTL 610-150 zu einer leistungsfähigen Gesamtlösung zu machen. Er verarbeitet Bänder mit bis zu 250 mm Breite und 4 mm Dicke und erreicht für Vorschübe zwischen 0 und 1.000 mm Länge eine Genauigkeit von ±0,03 mm bei bis zu 850 Hüben pro Minute. Ein wichtiger Pluspunkt für die Prozesssicherheit ist die integrierte patentierte Banddickenmessung. Sie erkennt Materialschwankungen präzise mit einer Genauigkeit von ±0,01 Millimeter. Weitere Highlights sind die Kompensation der Rollenverschmutzung sowie der Ausgleich von Rundlauffehlern der Vorschubrollen. Der BSV 250L lässt sich flexibel als Einzelvorschub für die Pull- oder Push-Bewegung oder in Kombination zweier Vorschübe für den gleichzeitigen Pull- und Push-Transport einsetzen.

Info

Stanztec: Stand MSOG-C27.