Mit 9 kw Laserleistung bearbeitet die Maschine höhere Wandstärken mit Stickstoff als Schneidgas besonders schnell. Bei 8 mm dickem Baustahl steigt die Produktivität beispielsweise um bis zu 30 % und der Vorschub um bis zu 150 %. Betriebe erhöhen somit ihren Durchsatz und senken die Kosten pro Teil. Zudem verschafft die Lösung Anwendern deutlich mehr Flexibilität bei der Laserrohrbearbeitung, da sich auch größere Wandstärken bearbeiten lassen.

Mehr Flexibilität dank erweitertem Hüllkreis

„In der heutigen Laserrohrbearbeitung stehen Flexibilität und Produktivität an erster Stelle. Anwender erwarten einerseits bei Bauteilen mit kleinen Durchmessern höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit. Andererseits wollen sie in der Lage sein, mit der gleichen Maschine sehr große Durchmesser mit teilweise hohen Wandstärken zu bearbeiten. Die TruLaser Tube 7000 vereint diese Gegensätze, wobei wir die maximale Rohrgröße und mögliche Wandstärke gegenüber dem Vorgängermodell nochmals vergrößert haben”, sagt Trumpf Produktmanager Lucas Stix. Dank eines deutlich vergrößerten Hüllkreises von 290 mm lassen sich Quadratrohre der Maße 203,2 mm x 203,2 mm, Rundrohre mit einem Durchmesser von 273 mm und Rechteckrohre mit einer Seitenlänge von bis zu 254 mm bearbeiten. Kleine Rohre mit einem Durchmesser ab 12 mm schneidet die Maschine ebenfalls extrem schnell und präzise.

Höchste Teilequalität dank intelligenter Assistenzsysteme

Zur Bewertung des Rohmaterials hat Trumpf die bewährte Funktion „ScanLine“ um den “Quality Pilot” erweitert. Sollte das Material unförmig oder von schlechter Qualität sein, vermisst ScanLine mithilfe von Lichtschnittsensoren die Toleranzen und führt Kompensationen durch. Mit der neuen Zusatzfunktion „Quality Pilot“ entscheidet die Maschine abhängig von der Rohmaterialqualität jedes einzelnen Rohres selbstständig, ob ScanLine-Messungen erforderlich sind und in welcher Häufigkeit diese erfolgen. So vermeiden Anwender unnötige Messzyklen und sparen Zeit. Auch die neue Funktion „ObserveLine Comfort“ ermöglicht Anwendern höchste Teilequalität. Nach der Bearbeitung fährt der Schneidkopf der Maschine über die ausgeschnittene Kontur und prüft mit einem schwachen Laserpuls, ob der Butzen vollständig aus dem Rohr gefallen ist. Anwender erhalten nicht nur mehr Prozesssicherheit, sondern reduzieren auch manuelle Nacharbeit. Mit der neuen Technologie „ObserveLine Edge“ lassen sich zudem vorgestanzte Rohre und Profile mühelos weiterverarbeiten. Die Maschine identifiziert vorhandene Konturen im Rohr mit dem Laserstrahl selbstständig und passt das Teileprogramm automatisch darauf an. Das verschafft Betrieben zusätzliche Freiheit, besonders wenn sie zugekaufte Halbzeuge bearbeiten wollen.

Digitale Services verringern ungeplante Stillstände

Mit der neuen Generation der TruLaser Tube 7000 erhalten Anwender vollen Zugriff auf die digitale Servicewelt von Trumpf. Der digitale Dienst „Condition Monitoring“ analysiert Maschinendaten beispielsweise in Echtzeit und meldet frühzeitig, wenn Bauteile verschleißen oder Werte vom Sollbereich abweichen. Auf diese Weise lassen sich Ausfälle verhindern, bevor sie zu Produktionsstopps führen. Einen personalarmen Betrieb gewährleistet das im Standardumfang enthaltene Beladegerät LoadMaster Tube. Mit der Kipp-Aushub-Station lässt sich die Maschine auch vollautomatisch an ein Rohrlager anbinden und automatische Lösungen zum Entladen ergänzen. In Kombination mit entsprechenden Softwarelösungen und Schnittstellen können Unternehmen die TruLaser Tube 7000 nahtlos in eine Smart Factory eingliedern.