Bearbeiten lassen sich mit beiden Bürstenentgratern Profil- wie auch Vollmaterialien bis 120 mm Durchmesser. Zielgruppe für die Maschinen sind Kleinbetriebe und Schlossereien sowie Unternehmen mit Serienproduktion und vollautomatischer Fertigung.

Der Orbital 250 NS wird in erster Linie für das halbautomatische Entgraten der Stirnseiten von Rohren, Profilen und Vollmaterial aus Stahl eingesetzt. Auch für gebogene Werkstücke kann der Entgrater genutzt werden. Die Drehbewegung des Bürstenkopfes erfolgt um die Längsachse des Materials, wobei die Außen- und Innenkanten der Werkstücke komplett entgratet werden. Hierzu drückt der Bediener das Bauteil mit leichtem Anpressdruck an die rotierende Rundbürste. Ein Drehen des Werkstücks ist nicht erforderlich. Durch die Auslegung von zwei Bürstenschächten können auch zwei aufeinanderfolgende Arbeitsschritte ohne Maschinenumrüstung ausgeführt werden.

Entgraten ohne Abrollen

Der Bürstenentgrater Orbital 250 TB dient dem halbautomatischen Entgraten von Aluminiumteilen und eloxierten Profilen. Die Beaufschlagung der Kanten erfolgt unter minimalem Bürstendruck. Dabei kommt bei diesem Entgrater die bewährte „Twin Belt“-Technik zum Zuge. Hierbei umkreist ein rotierender Segmentbürstenkopf planetenartig das Werkstück und erreicht aus allen Richtungen jede Werkstückkante. Der Haupteffekt der Technologie besteht darin, die Stirnflächen zu entgraten, ohne dass das Werkstück abgerollt werden muss.

Beide Entgratertypen bieten an der Eingangsöffnung verstellbare Einfassungen zur Materialführung, außerdem stehen für den Orbital 250 NS wie auch den Orbital 250 TB Bürsten wie auch Bürstenmaterialien für verschiedene Werkstoffe zur Verfügung. Gleichzeitig kann der Anwender wählen zwischen einem Antrieb mit zwei fest einstellbaren Drehzahlen oder einem stufenlos frequenzgeregelten Antrieb. Der frequenzgeregelte Antrieb unterstützt eine individuelle Anpassung des Entgratvorgangs an unterschiedliche Werkstückmaterialien sowie Bürstenarten .

Trotz der kompletten Einhausung der Entgrater besteht zu Servicezwecken ein leichter Zugang zu den Bürsten. Generell ist aus Stabilitätsgründen in beiden Entgratertypen der Maschinenfuß mit Primärbeton gefüllt. Darüber hinaus sind die Maschinen für eine Verankerung im Fundament ausgelegt. Eine frei positionierbare Absaugeinrichtung Al-Ko mit Filtrationszylindern und integrierter Staubaufnahme zwecks Abfallsammlung steht optional zur Verfügung.

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