In weiten Bereichen des Automobil- und Fahrzeugbaus gilt das Thema technische Sauberkeit seit Jahrzehnten als wettbewerbsrelevanter Produktionsfaktor. Die stetige Optimierung der Teilereinigung gehört daher für OEM und Zulieferer der Branche zum normalen Betriebsgeschehen. „Mit der steigenden Nachfrage nach alternativen Antriebslösungen – auch gepusht durch den E-Bike-Boom – wachsen jedoch insbesondere bei den Herstellern von Elektronik- und Elektrotechnik-Komponenten für E-Mobility- und Hybridsysteme die Anforderungen an die Effizienz der Reinigungsprozesse“, berichtet Matthias Kroll, Geschäftsführer von LK Mechanik. Das Unternehmen produziert seit Jahren Werkstückträger und Waschkörbe für den Einsatz in der Automobilindustrie.

Seit geraumer Zeit widmet es sich auch der Entwicklung intelligenter Warenträgersysteme, deren Design sich konsequent an den speziellen Reinheitsansprüchen der Hersteller von Leistungselektronik, Energiespeichern, Sensoren, Ladegeräten, Assistenzsystemen und anderen E-Mobility-Komponenten orientiert. Dabei geht es meist um mehr als nur die Umsetzung des inzwischen weithin bekannten Regelwerks der VDA 19. Denn die Berücksichtigung der besonderen Teiledimensionen ist hier ein ebenso prägender Faktor wie die sinnvolle Integration der Teilereinigung in die vielerorts neu entstandenen Infrastrukturen der Produktionslogistik.

Partikuläre und filmische Unreinheiten beseitigen

Die Werkstückträger für Elektronik- und Elektrotechnikkomponenten der E-Mobilität-Branche fertigt LK Mechanik grundsätzlich aus hochwertigen Edelstahlblechen. Die Oberflächen werden stets elektropoliert. Beim Design der Träger richten die Entwickler besonderes Augenmerk darauf, dass die meist filigranen, dünnwandigen Bauteile bei der oft automatisierten Reinigung möglichst optimal von den Reinigungsmedien erreicht werden, ohne dabei Schaden zu nehmen. Eine schonende Bauteileaufnahme gehört daher ebenso zu den Merkmalen der Trägersysteme wie ein gutes Abtropfverhalten, das eine Bildung stehender Flüssigkeitsnester verhindert.

„Dabei unterstützt die Formgebung unserer Werkstückträger die optimale Beseitigung sowohl partikulärer als auch filmischer Verunreinigungen“, betont Kroll. Staub- oder Schmutzpartikel auf den Oberflächen der Bauteile könnten im späteren Einsatz der steuer- oder leistungselektronischen Systeme Kurzschlüsse und Fehlfunktionen verursachen, während filmische Spuren von Schmiermitteln oder Klebstoffen zu Problemen bei nachfolgenden Beschichtungsprozessen führen oder die Leitfähigkeit der Komponenten beeinträchtigen.

Expertisen aus Automobilbau und Medizintechnik

LK Mechanik verfügt über jahrelange Erfahrungen bei der Herstellung standardisierter wie auch kundenspezifischer Waschbehälter und Werkstückträger für die Automobilindustrie sowie über Expertisen aus der Fertigung anspruchsvoller Sterilisierungstrays für die Medizintechnik. Die Erkenntnisse aus beiden Bereichen lässt das Unternehmen aktuell einfließen in die Entwicklung und Realisierung seiner Warenträgersysteme für die E-Mobilität-Branche. Dazu gehört insbesondere, dass die Werkstückträger so gestaltet und gefertigt sind, dass sie während der Reinigungsprozesse nicht selbst zur Partikelquelle werden.

„Wir wissen, dass vielen Fertigungsleitern und Verantwortlichen für die Qualitätssicherung in der Elektrotechnik und Elektronik auch die Umsetzung schlanker und effizienter Montage- und Produktionsprozesse am Herzen liegt. Unsere Werkstückträgersysteme sind daher nie nur für die automatisierte Teilereinigung ausgelegt, sondern immer auch auf hohe Variabilität und Prozesseffizienz“, sagt Kroll.

LK Mechanik GmbH
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