Die LM 2000-KT und LM 2000-NC sind die aktuellen Entwicklungen im Stanzbiegemaschinenportfolio von Bihler. Die State-of-the-art-Maschinen sind als rein lineare Werkzeugmaschinen mit Kurvenscheiben beziehungsweise Servoaggregaten zur Fertigung von Stanzbiegeteilen aus Bandmaterial konzipiert. Im Fokus stehen dabei mittlere und hohe Losgrößen bei der LM 2000-KT sowie kleine und mittlere Losgrößen bei der LM 2000-NC.

Im Gegensatz zu klassischen mechanischen Stanzbiegeautomaten und ihren speziellen Einzelwerkzeugen sind die beiden Maschinen voll werkzeugkompatibel zu standardmäßig erstellten Linearwerkzeugen Typ „Leantool Linear“, Teilen aus dem Leantool Linear oder dem linearen Werkzeugstandard des Anwenders. „Von dieser Standardisierung profitieren beispielsweise Kunden, die mittlere Stückzahlen eines Auftrags auf der ,GRM-NC' fertigen und jetzt höhere Volumina liefern müssen“, erläutert Mathias Bihler, geschäftsführender Gesellschafter. „Sie können ihr Stanz- und Biegewerkzeug dann einfach eins zu eins nach dem Plug-&-produce-Prinzip auf die LM 2000-KT transferieren und umgehend mit der Produktion beginnen.“ Standardschnittstellen und Werkzeugschnellspannfunktionen auf der Maschine garantieren hierbei ein schnelles, zu 100 % reproduzierbares Rüsten.

Klar umrissene Funktionalitäten

Die LM 2000-KT und LM 2000-NC sind gemäß des klar definierten Anwendungsspektrums und Leistungsvermögens besonders robust aufgebaut und auf die notwendigsten Funktionen zum Stanzen, Biegen und Prägen reduziert. Der kompakte Maschinenkörper in Integralbauweise beinhaltet als Grundkonfiguration das Einzugsmodul, das Pressenmodul, drei Biegemodule (kurven- beziehungsweise servogesteuert) sowie zwei Mittelstempel. Im Maschinenkörper ist zudem die elektrische Hardware für Maschine, Antriebselemente und „VC 1“-Steuerung integriert. Bei Bedarf sind die beiden Linearmaschinen zudem um die Prozesse Schweißen, Gewindeformen, Schraubenfügen oder bis zu fünf Biegemodule erweiterbar.

„Dafür stehen insgesamt 2000 mm Bearbeitungslänge auf der Maschinenplatte zur Verfügung. So lassen sich entsprechende Prozessmodule für mehr Wertschöpfung nahtlos in die Grundmaschinen und den Fertigungsablauf integrieren – schnelles Rüsten und Wechseln inklusive“, sagt Bihler. Im standardisierten Presseneinbauraum sind Meusburger-Standardschnittgestelle vom Typ „SBH“ und „SBP“ nutzbar. Für konstant hohe Prozesssicherheit und die Möglichkeit zu Predictive Maintenance sorgen integrierte Sensoren in allen Maschinen- und Bearbeitungskomponenten. Für mehr Nachhaltigkeit sind zudem alle Bearbeitungsaggregate an ein Ölumlaufschmiersystem angeschlossen. Durch die Direktantriebe profitieren Anwender von einer energieeffizienteren Teileproduktion.

Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lechbrucker Straße 15
87642 Halblech
Tel.: +49 8368 180
info@bihler.de
www.bihler.de
Euroblech 27/E104