Das Familienunternehmen setzt bei der Reinigung seiner Stanzteile auf die Expertise der Richard Geiss GmbH mit Sitz in Offingen. In seiner hauseigenen Lohnreinigung reinigt der bayerische Lösemittelspezialist die Teile porentief von Öl und anderen Partikeln und bietet dabei einen kompletten Rundum-Service. Klaus Baier ist Spezialist für Werkzeugbau und Stanztechnik und vereint vom Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung alles unter einem Dach. Das Familienunternehmen fertigt eine große Bandbreite an Teilen für u. a. die Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge oder Haushaltsgeräte: von Elementen mit ca. einem Zentimeter bis hin zu über einem Meter Durchmesser. Rund 15 Mio. Teile verlassen jährlich die Produktion am Firmensitz in Pfronten. Knapp 20 % davon gehen in die Lohnreinigung zu Richard Geiss, also rund drei Mio. Teile pro Jahr.

Outsourcing

„Wir haben unsere gesamte Metallentfettung an die Richard Geiss GmbH outgesourced“, erklärt Harald Sommer, Leiter Materialwirtschaft bei Klaus Baier. Ursprünglich hatte man dort eine eigene Reinigungsanlage für Kleinmengen. Aufgrund der gestiegenen Nachfrage und damit auch der gestiegenen Stückzahlen sollte die Teilereinigung am Standort ausgebaut werden. Über einen Tipp des Anlagenherstellers Pero kam Klaus Baier auf das Unternehmen Richard Geiss. „Wir haben aber schnell gesehen, dass wir bei der Entfettung nicht in der Liga mitspielen können, die bei Richard Geiss geboten wird. Anstatt unsere hauseigene Entfettung auszubauen, haben wir uns daher entschieden, den gesamten Bereich der Teilereinigung an die Profis auszulagern – und das hat sich gelohnt“, ergänzt Werner Gmeinder, Fertigungsleiter bei Klaus Baier. So konzentrieren sich beide Profis auf ihre Kernkompetenz: Klaus Baier auf den Werkzeugbau und die Stanztechnik und Richard Geiss auf die Lohnreinigung und damit verbundene Leistungen.

Lohnreinigung

Seit 2016 reinigt die Richard Geiss GmbH an ihrem Firmensitz in Offingen die Stanzteile von Klaus Baier – pro Jahr sind das rund 500 Gitterboxen. In der hauseigenen Lohnreinigung hat der Lösemittelspezialist zwei Anlagen im Einsatz: Eine Anlage arbeitet mit modifizierten Alkoholen wie dem RG Cleaner 63. Diese wird auch für die Konservierung der Teile eingesetzt. Die andere Anlage setzt auf Perchlorethylen (PER) und reinigt Teile effizient von beispielsweise Tiefziehölen. „Unsere High-End-Entfettungsanlage betreiben wir mit hochreinem PER-Rezyklat. Das entspricht in seiner Qualität zu 100 Prozent der Frischware, hat aber einen deutlich niedrigeren CO2-Fußabdruck: Geiss PER spart bis zu 90 Prozent CO2 im Vergleich zur Frischware ein“, erklärt Bastian Geiss, geschäftsführender Gesellschafter bei Richard Geiss. Vom Wareneingang über die Vorbereitung und Reinigung der Teile, bis hin zur Qualitätskontrolle, dem Konfektionieren und Verpacken der Teile nach Kundenwunsch und letztendlich dem Warenausgang – alle Schritte übernehmen die Profis von Richard Geiss. Der gesamte Reinigungsprozess ist EDV-gesteuert, sodass keine ungereinigten Teile die rund 800 m2 große Lohnreinigungshalle verlassen können

Oberflächenspannung

Die Teile, die Klaus Baier zur Reinigung nach Offingen schickt, sind u. a. Rohrböden oder Wärmetauscher für Ladeluftkühler, die später in Fahrzeugen von VW oder BMW zum Einsatz kommen. „Diese Teile für die Automobilindustrie müssen komplett rein sein“, betont Harald Sommer. Im Zusammenspiel mit den hochwertigen Geiss-Lösemitteln werden bei der Entfettung in Offingen höchste Oberflächenspannungen erreicht. „Im Fall der Teile von Klaus Baier haben wir stets eine Oberflächenspannung von größer 38“, ergänzt Waseem Rana, Bereichsleiter der Lohnreinigung bei Richard Geiss. Dank der verlässlichen Top-Reinigungsergebnisse werden die gereinigten Teile bei Klaus Baier nur noch stichprobenartig auf Oberflächenspannung und Restschmutz geprüft.

Neben der Automobilindustrie beliefert Klaus Baier auch andere Branchen, wie Haushaltsgeräte. Für Bosch-Siemens-Haushaltsgeräte fertigt das Unternehmen beispielsweise Auszugsschienen für Backöfen. Auch diese kommen zur Profi-Entfettung nach Offingen.

Prozesssicherheit

In der Lohnreinigung wenden die Spezialisten von Richard Geiss speziell auf die Teile abgestimmte Reinigungsverfahren an, sodass Späne, Partikel, Öle und Fette porentief abgereinigt werden. Der bayerische Lösemittelspezialist reinigt Teile mit Größen bis zu 1200 mm x 800 mm x 970 mm (L x B x H) – ob Stanz-, Tiefzieh-, und Drehteile oder auch Stahl- und Edelstahlteile sowie Baugruppen. Durch kurze Chargenzeiten, ein hohes Chargengewicht und eine permanente Destillation des Lösemittels arbeitet die Lohnreinigung der Richard Geiss GmbH prozesssicher und kostengünstig für die Kunden. „Wir müssen uns keine Gedanken mehr um die Entfettung unserer Teile machen, sondern können uns auf absolute Prozesssicherheit verlassen, weil Richard Geiss das Know-how hat“, betont Werner Gmeinder.

Flexibilität

Bei aller Prozesssicherheit profitiert Klaus Baier aber auch von einer großen Flexibilität bei der Lohnentfettung durch die Richard Geiss GmbH. Klaus Baier arbeitet just in time für seine Kunden und kann sich auch bei der Lohnreinigung in Offingen genau darauf verlassen. „Wir arbeiten im Dreischichtbetrieb mit einer Durchlaufzeit von zwei bis vier Tagen. Das geht auch mal schneller, wenn es sein muss. Dann kommen die Teile am Morgen bei uns in der Lohnreinigung an und am Abend können sie direkt wieder abgeholt werden“, erklärt Waseem Rana.

Klaus Baier arbeitet in seiner Produktion mit sieben verschiedenen Ölen. „Manchmal müssen wir mitten im Prozess auf ein neues Öl umstellen. Auch das ist für die Lohnreinigung bei Richard Geiss kein Problem“, erklärt Werner Gmeinder. Oder Klaus Baier bekommt zur Weiterverarbeitung Teile, die bereits vorgefettet sind. Auch diese Öle analysiert der Lösemittelspezialist im unternehmenseigenen Labor in Offingen und führt Ölverträglichkeitsprüfungen durch.

Rundum-Service

In Sachen Lohnreinigung kommt bei Richard Geiss alles aus einer Hand. Der Lösemittelspezialist stellt seinen Kunden, so auch Klaus Baier, Gitterboxen für die produzierten Teile zur Verfügung. Bei stark verölten Teilen werden die Gitterboxen zusätzlich mit Ölauffangwannen ausgestattet. Klaus Baier liefert seine Teile aus Pfronten mit einer Spedition in das rund 150 km entfernte Offingen. „Grundsätzlich haben wir aber auch einen eigenen Fuhrpark, mit dem wir die gesamte Logistik für unsere Kunden übernehmen“, betont Bastian Geiss. Für Klaus Baier packen die Lohnreinigungs-Profis zudem einen Großteil der Teile nach dem Entfettungsprozess um, sodass diese direkt im Originalgebinde an die Kunden geliefert werden können. Für einen optimalen High-End-Entfettungsprozess stehen den Kunden der Richard Geiss GmbH auch diverse Laborleistungen zur Verfügung.

www.geiss-gmbh.de