13.12.22 – Rohrbiegemaschinen

Kofferraumscharniere à gogo

Die Firma Prinz Kinematics in Stromberg fertigt Scharniere für Kunden aus der Automobilbranche. Circa 12 000 Rohrscharniere sind dies täglich. Die dafür benötigten 9 km Rohr werden hauptsächlich mit Mewag-Rohrbiegemaschinen verarbeitet. Dabei entstehen verschiedenste Formen und Geometrien.

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Automatisierte Biegezellen, die rund um die Uhr Rohre vereinzeln, biegen und endenbearbeiten, übernehmen bei Prinz Kinematics zunehmend die Bearbeitung mit hohen Ansprüchen. © Mewag

 

Die Herausforderung, Bauteile mit hohen mechanischen und optischen Ansprüchen umzusetzen, übernehmen bei Prinz Kinematics zunehmend automatisierte Biegezellen, die rund um die Uhr gelängte Rohrbünde vereinzeln, biegen und endenbearbeiten. Damit sich Prinz Kinematics am Markt langfristig etablieren kann, ist das Unternehmen auf schlanke Kostenstrukturen angewiesen. Ein wesentlicher Faktor dafür sind zuverlässige Prozessschritte, die mit hoher Präzision ausgeführt werden.

„Mit schlüssigen Konzepten begeistern wir unsere Kunden. Unsere Lösungen sind funktional, qualitativ, ökologisch und preislich Spitzenleistungen“, heißt es daher von Mewag. Die durch Prinz Kinematics definierten Leistungsattribute erfordern von dem Maschinenhersteller ein hohes Maß an technischem Know-how, Flexibilität und Kreativität. Zudem begrüßt Prinz den Umstand, bei der Beschaffung automatisierter Biegezellen auf einen versierten Ansprechpartner zählen zu können, dessen Systeme die geforderte Qualität und Flexibilität erbringen können. Mit mittlerweile acht Biegemaschinen realisiert dies Mewag seit 17 Jahren.

Prozesssicher und hochverfügbar

Das dynamische Produktionsumfeld von Prinz verlangt Systeme, die keine große Anforderungen an Bedienung und Wartung stellen. Der Aufbau von Biegewerkzeugen erfolgt dank automatischer Werkzeugvoreinstellung selbsterklärend, auch Biegeprogrammwahl und Qualitätskontrolle folgen diesem Ansatz. Des Weiteren müssen die Biegezellen eine hohe Wiederholgenauigkeit an den Tag legen, divergiert doch die Qualität der zugeführten Stahlrohre zum Teil erheblich. Die erforderlichen Korrekturen zur Biegegeometrie lassen sich mit wenigen Handgriffen umsetzen.

Bei der Auslegung der Anlagen wurde den räumlichen Gegebenheiten wie auch der schnelllebigen Produktion von Prinz Rechnung getragen – immer mit dem Hintergedanken, sie mit nur einer Person nach gültigen Sicherheitsnormen bedienen zu können. Die robuste Bauweise sämtlicher Komponenten ermöglicht einen verschleiß- und wartungsarmen Drei-Schicht-Betrieb. Dank geregelter Prozessschritte können eine hohe Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit erreicht werden.

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